Ringmatrize für Pelletiermühlen von Zhengchang

1. Auswahl hochwertiger Rohstoffe, Sekundärstahlherstellung, Entgasung von Knüppeln;

2. Werkstoff der Ringmatrize: X46Cr13 / 4Cr13 (Edelstahl), 42Crmo / 20CrMnTi (legierter Stahl) oder andere kundenspezifische Werkstoffe;

3. Importierte Tieflochbohrmaschine und Mehrstationenbohrmaschine, einzeitige Formgebung der Matrizenlöcher, hochwertige Oberflächenbearbeitung, Produktion von Vorschub, schönes Aussehen und hohe Leistung;

4. Wählen Sie die Kombination aus Vakuumofen und kontinuierlichem Abschreckofen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten;

5. Die Auslegung des Kompressionsverhältnisses und der Festigkeit erfolgt nach den Prinzipien und Anforderungen des Kunden;

6. Mikroskopische Untersuchung zur Sicherstellung der Produktqualität;

Technologie zur Bearbeitung von Ringwerkzeugen aus legiertem Stahl 42Crmo / 20CrMnTi:

Schneiden→Schmieden→Normalisieren→Schruppen→Anlassen→Schlichten→Bohren (Aufweiten)→Aufkohlen→Schleifen→(Oxidschicht ausgenommen) →Druckprüfung→(Phosphorpassivierung)→Beschichten mit Rostschutzöl→Optionen prüfen und speichern;

Technologie zur Bearbeitung von Ringmatrizen aus Edelstahl X46Cr13 / 4Cr13:

Schneiden→Schmieden→Schruppen→Normalisieren→Schlichten→Härten und Anlassen→ › Endbearbeitung→Bohren→Nitrieren→Polieren→Druckprüfung→Beschichtungsbeständigkeit→Rostöl→Optionen prüfen und speichern;

Stufenwalzengehäuse

Die Walzenhülle ist eines der wichtigsten Funktionsteile einer Pelletpresse. Sie dient zur Herstellung verschiedener Biokraftstoffpellets, Tierfutterpellets und anderer Pellets. Gefertigt aus hochverschleißfestem legiertem Stahl (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) und einsatzgehärtet, zeichnet sie sich durch gleichmäßige Härte aus. Die Walzenhülle ist langlebig und in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. mit durchgehender, blockierter oder gelochter Verzahnung. Die Presswalze besteht aus einer internen Exzenterwelle und weiteren präzise gefertigten Teilen. Dadurch lässt sich der Abstand zwischen Presswalze und Matrize einfach an die Produktionsanforderungen des Anwenders anpassen. Die Walzenhülle ist leicht zu falten und zu montieren und kann problemlos ausgetauscht werden.

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Das geeignete Kompressionsverhältnis der Matrizenbohrung korrekt auswählen;

2. Stellen Sie den Arbeitsspalt zwischen der Ringmatrize und der Druckwalze korrekt auf 0,1 bis 0,3 mm ein (die Druckwalze wird von der Ringmatrize angetrieben, nachdem der neue Granulator in einem Zustand eingeschaltet wurde, der sich wie eine Drehung anfühlt, aber nicht dreht).

3. Die neue Ringmatrize sollte mit einer neuen Druckwalze verwendet werden. Druckwalze und Ringmatrize müssen vor dem Festziehen locker sein. Wenn an beiden Seiten der Druckwalze scharfe Kanten auftreten, sollte der Flansch der Druckwalze rechtzeitig mit einem Handschleifer geglättet werden, um einen guten Sitz zwischen Druckwalze und Ringmatrize zu gewährleisten.

4. Das Rohmaterial muss vor dem Granulieren einer Vorreinigung und Magnetscheidung unterzogen werden, um zu verhindern, dass Eisen in die Matrizenöffnung gepresst wird. Die Matrizenöffnung ist regelmäßig auf Verstopfungen zu überprüfen. Verstopfte Matrizenöffnungen sind rechtzeitig durch Stanzen oder Aufbohren zu entfernen.

5. Die plastische Verformung der Führungskegelbohrung der Ringmatrize muss repariert werden. Bei der Reparatur ist darauf zu achten, dass der tiefste Punkt der Arbeitsinnenfläche der Ringmatrize 2 mm höher liegt als der Grund der Überlaufnut und dass nach der Reparatur noch Platz für die Einstellung der Exzenterwelle der Druckwalze vorhanden ist. Andernfalls muss die Ringmatrize verschrottet werden.

6. Die Druckwalzenhülle besteht aus verschleißfestem Legierungsmaterial, das durch Goldverarbeitung und Wärmebehandlung hergestellt wird. Die Zahnform der Druckwalzenhülle beeinflusst die Granulierleistung.

Gängige Walzenhülsenzahnprofile: durchgehende Zahnprofile, nicht durchgehende Zahnprofile, Lochprofile.

1. Pass- und Zahnnutwalzen werden hauptsächlich zur Pelletierung von Tierfutter und Geflügelfutter eingesetzt. Der Vorteil von Passwalzen liegt im gleichmäßigen Verschleiß der Matrize, die Leistung des Bandes ist jedoch geringer.

2. Die Druckwalze mit Zahnrillenprofil bietet gute Eigenschaften für Spulenmaterialien und wird häufig in Futtermittelwerken eingesetzt, jedoch ist der Verschleiß der Ringmatrize ungleichmäßig. Die Druckwalze mit Zahnrillenprofil und Dichtkante eignet sich hauptsächlich für die Pelletierung von Wassermaterialien. Beidseitig gleitend.

HELIKALE ROLLENHÜLLE

Die Walzenhülle ist eines der wichtigsten Funktionsteile einer Pelletpresse. Sie dient zur Herstellung verschiedener Biokraftstoffpellets, Tierfutterpellets und anderer Pellets. Gefertigt aus hochverschleißfestem legiertem Stahl (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) und einsatzgehärtet, zeichnet sie sich durch gleichmäßige Härte aus. Die Walzenhülle ist langlebig und in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. mit durchgehender, blockierter oder gelochter Verzahnung. Die Presswalze besteht aus einer internen Exzenterwelle und weiteren präzise gefertigten Teilen. Dadurch lässt sich der Abstand zwischen Presswalze und Matrize einfach an die Produktionsanforderungen des Anwenders anpassen. Die Walzenhülle ist leicht zu falten und zu montieren und kann problemlos ausgetauscht werden.

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Das geeignete Kompressionsverhältnis der Matrizenbohrung korrekt auswählen;

2. Stellen Sie den Arbeitsspalt zwischen der Ringmatrize und der Druckwalze korrekt auf 0,1 bis 0,3 mm ein (die Druckwalze wird von der Ringmatrize angetrieben, nachdem der neue Granulator in einem Zustand eingeschaltet wurde, der sich wie eine Drehung anfühlt, aber nicht dreht).

3. Die neue Ringmatrize sollte mit einer neuen Druckwalze verwendet werden. Druckwalze und Ringmatrize müssen vor dem Festziehen locker sein. Wenn an beiden Seiten der Druckwalze scharfe Kanten auftreten, sollte der Flansch der Druckwalze rechtzeitig mit einem Handschleifer geglättet werden, um einen guten Sitz zwischen Druckwalze und Ringmatrize zu gewährleisten.

4. Das Rohmaterial muss vor dem Granulieren einer Vorreinigung und Magnetscheidung unterzogen werden, um zu verhindern, dass Eisen in die Matrizenöffnung gepresst wird. Die Matrizenöffnung ist regelmäßig auf Verstopfungen zu überprüfen. Verstopfte Matrizenöffnungen sind rechtzeitig durch Stanzen oder Aufbohren zu entfernen.

5. Die plastische Verformung der Führungskegelbohrung der Ringmatrize muss repariert werden. Bei der Reparatur ist darauf zu achten, dass der tiefste Punkt der Arbeitsinnenfläche der Ringmatrize 2 mm höher liegt als der Grund der Überlaufnut und dass nach der Reparatur noch Platz für die Einstellung der Exzenterwelle der Druckwalze vorhanden ist. Andernfalls muss die Ringmatrize verschrottet werden.

6. Die Druckwalzenhülle besteht aus verschleißfestem Legierungsmaterial, das durch Goldverarbeitung und Wärmebehandlung hergestellt wird. Die Zahnform der Druckwalzenhülle beeinflusst die Granulierleistung.

Gängige Walzenhülsenzahnprofile: durchgehende Zahnprofile, nicht durchgehende Zahnprofile, Lochprofile.

1. Pass- und Zahnnutwalzen werden hauptsächlich zur Pelletierung von Tierfutter und Geflügelfutter eingesetzt. Der Vorteil von Passwalzen liegt im gleichmäßigen Verschleiß der Matrize, die Leistung des Bandes ist jedoch geringer.

2. Die Druckwalze mit Zahnrillenprofil bietet gute Eigenschaften für Spulenmaterialien und wird häufig in Futtermittelwerken eingesetzt, jedoch ist der Verschleiß der Ringmatrize ungleichmäßig. Die Druckwalze mit Zahnrillenprofil und Dichtkante eignet sich hauptsächlich für die Pelletierung von Wassermaterialien. Beidseitig gleitend.