ஜெங்சாங் பெல்லட் மில் ரிங் டை
- SHH.ZHENGYI
1. உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், இரண்டாம் நிலை எஃகு தயாரித்தல், வாயு நீக்கம் செய்யப்பட்ட உலோகக்கட்டி;
2. வளைய அச்சின் மூலப்பொருள்: X46Cr13 / 4Cr13 (துருப்பிடிக்காத எஃகு), 42Crmo / 20CrMnTi (கலப்புலோக எஃகு) அல்லது பிற பிரத்யேக மூலப்பொருட்கள்;
3. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கன் டிரில் மற்றும் மல்டி-ஸ்டேஷன் டிரில், ஒரே முறையில் அச்சுத் துளை உருவாக்கும் வசதி, உயர்தரமான பூச்சு, உற்பத்தித் தளம், அழகான தோற்றம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி;
4. நீண்ட சேவை ஆயுளை உறுதிசெய்ய, வெற்றிட உலை மற்றும் தொடர்ச்சியான தணிப்பு உலை ஆகியவற்றின் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
5. வாடிக்கையாளரின் கொள்கை மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமுக்க விகிதம் மற்றும் வலிமையை வடிவமைத்தல்;
6. பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான நுண்ணோக்கிப் பரிசோதனை;
42Crmo / 20CrMnTi கலப்பு எஃகு வளைய அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்:
வெட்டுதல்→வார்ப்படமாக்குதல்→சீரமைத்தல்→கரடுமுரடாக்குதல்→பதப்படுத்துதல்→மெருகூட்டுதல்→துளையிடுதல் (விரிவாக்குதல்)→கார்பனேற்றுதல்→அரைத்தல்→(ஆக்சிஜனேற்றப் படலம் தவிர்த்து)→அழுத்தச் சோதனை→(பாஸ்பரஸ் செயலற்றதாக்குதல்)→துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் பூசுதல்→விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுத்துச் சேமிக்கவும்;
X46Cr13 / 4Cr13 துருப்பிடிக்காத எஃகு வளைய அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்:
வெட்டுதல்→வார்ப்படமாக்குதல்→கரடுமுரடாக்குதல்→சீரமைத்தல்→மெருகூட்டுதல்→தணித்து பதப்படுத்துதல்→ › மெருகூட்டுதல்→துளையிடுதல்→நைட்ரைடிங்→பளபளப்பாக்குதல்→அழுத்தச் சோதனை→ பூச்சு எதிர்ப்புத்திறன்→துருப்பிடித்த எண்ணெய்→விருப்பங்களைச் சரிபார்த்து சேமிக்கவும்;
| வரிசை எண் | மாதிரி | அளவு (மிமீ) OD*ID*மொத்த அகலம்*பேட் அகலம் | துளை அளவு mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
படிநிலை உருளை ஓடு
பெல்லட் மில்லின் முக்கிய வேலை செய்யும் பாகங்களில் ரோலர் ஷெல் ஒன்றாகும். இது பல்வேறு உயிரி எரிபொருள் பெல்லட்கள், கால்நடைத் தீவனம் மற்றும் பிற பெல்லட்களைப் பதப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. அதிக தேய்மான-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கலப்பு எஃகு (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) பயன்படுத்தப்பட்டு, கார்பரைசிங் வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, சீரான கடினத்தன்மையுடன் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் ஆயுட்காலம் நீண்டது, மேலும் இதில் பல்-வடிவம், ஊடு-வடிவம், பல்-வடிவத் தடுப்பு மற்றும் துளை-வடிவம் போன்ற பல்வேறு வகையான கட்டமைப்புகள் உள்ளன. அழுத்தும் ரோலர் பகுதியானது, துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட உள் மையவிலக்கு தண்டு மற்றும் பிற பாகங்களால் ஆனது. இது பயனரின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தும் ரோலருக்கும் ரிங் டைக்கும் இடையிலான தூரத்தைச் சரிசெய்வதற்கு வசதியாக உள்ளது. மேலும், இதை மடித்து நிறுவுவதும், அழுத்தும் ரோலர் ஷெல்லை மாற்றுவதும் எளிது.
தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:
1. பொருத்தமான அச்சுத் துளை அமுக்க விகிதத்தைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
2. ரிங் டை மற்றும் பிரஷர் ரோலருக்கு இடையேயான செயல்படும் இடைவெளியை 0.1 முதல் 0.3 மிமீ வரை சரியாகச் சரிசெய்யவும் (புதிய கிரானுலேட்டர் 'சுழல்வது போன்ற ஆனால் சுழலாத' நிலையில் இயக்கப்பட்ட பிறகு, பிரஷர் ரோலர் ரிங் டையால் இயக்கப்படுகிறது);
3. புதிய ரிங் டையை ஒரு புதிய பிரஷர் ரோலருடன் பயன்படுத்த வேண்டும். பிரஷர் ரோலரும் ரிங் டையும் முதலில் தளர்வாக இருந்து பின்னர் இறுக்கப்பட வேண்டும். பிரஷர் ரோலரின் இருபுறமும் கூர்மையான மூலைகள் தோன்றும்போது, பிரஷர் ரோலருக்கும் ரிங் டைக்கும் இடையே ஒரு நல்ல பொருத்தத்தை எளிதாக்கும் வகையில், பிரஷர் ரோலரின் விளிம்பை ஒரு கை கிரைண்டர் கொண்டு சரியான நேரத்தில் மென்மையாக்க வேண்டும்.
4. அச்சுத் துளைக்குள் இரும்பு அழுத்துவதைக் குறைப்பதற்காக, துகள் உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு முன் மூலப்பொருள் ஆரம்பகட்ட சுத்திகரிப்பு மற்றும் காந்தப் பிரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், அச்சுத் துளையில் ஏதேனும் அடைப்பு உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். அடைபட்ட அச்சுத் துளையை உரிய நேரத்தில் பஞ்ச் அல்லது டிரில் மூலம் அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;
5. வளைய அச்சின் வழிகாட்டி கூம்புத் துளையின் நெகிழ்வு உருக்குலைவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சரிசெய்யும்போது, வளைய அச்சின் வேலை செய்யும் உள் மேற்பரப்பின் மிகக் கீழ் பகுதி, மிகை நகர்வுப் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை விட 2 மிமீ உயரமாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும், சரிசெய்த பிறகு அழுத்த உருளையின் மையவிலக்குத் தண்டை சரிசெய்வதற்கு இன்னும் இடம் இருக்க வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், அந்த வளைய அச்சு நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்;
6. அழுத்த உருளையின் கூடு, தங்க முலாம் பூசுதல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை மூலம் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உலோகக் கலவைப் பொருளால் ஆனது. அழுத்த உருளைக் கூட்டின் பற்களின் மேற்பரப்பு வடிவம், துகள் உருவாக்கும் செயல்திறனில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் ஷெல் பல் வடிவங்கள்: ஊடுசெல்லும் பல் வடிவ வகை, ஊடுசெல்லாத பல் வடிவ வகை, துளை வகை.
1. பாஸ் மற்றும் டூத் குரூவ் ரோலர்கள் முக்கியமாக கால்நடை மற்றும் கோழிப் பொருட்களை உருண்டைகளாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாஸ் ரோலர்களின் நன்மை என்னவென்றால், அதன் ரிங் டை சீராகத் தேய்வடைகிறது, ஆனால் அதன் காயில் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது.
2. பல் பள்ளம் வடிவ அழுத்த உருளை நல்ல சுருள் பொருள் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக தீவனத் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் வளைய அச்சின் தேய்மானம் சீராக இருப்பதில்லை. சீல் செய்யப்பட்ட விளிம்புடன் கூடிய பல் பள்ளம் வடிவ அழுத்த உருளை முக்கியமாக நீர்வாழ் பொருட்களை உருண்டைகளாக்குவதற்கு ஏற்றது. இருபுறமும் சறுக்கும்.
ஹெலிகல் ரோலர் ஷெல்
பெல்லட் மில்லின் முக்கிய வேலை செய்யும் பாகங்களில் ரோலர் ஷெல் ஒன்றாகும். இது பல்வேறு உயிரி எரிபொருள் பெல்லட்கள், கால்நடைத் தீவனம் மற்றும் பிற பெல்லட்களைப் பதப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. அதிக தேய்மான-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கலப்பு எஃகு (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) பயன்படுத்தப்பட்டு, கார்பரைசிங் வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, சீரான கடினத்தன்மையுடன் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் ஆயுட்காலம் நீண்டது, மேலும் இதில் பல்-வடிவம், ஊடு-வடிவம், பல்-வடிவத் தடுப்பு மற்றும் துளை-வடிவம் போன்ற பல்வேறு வகையான கட்டமைப்புகள் உள்ளன. அழுத்தும் ரோலர் பகுதியானது, துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட உள் மையவிலக்கு தண்டு மற்றும் பிற பாகங்களால் ஆனது. இது பயனரின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தும் ரோலருக்கும் ரிங் டைக்கும் இடையிலான தூரத்தைச் சரிசெய்வதற்கு வசதியாக உள்ளது. மேலும், இதை மடித்து நிறுவுவதும், அழுத்தும் ரோலர் ஷெல்லை மாற்றுவதும் எளிது.
தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:
1. பொருத்தமான அச்சுத் துளை அமுக்க விகிதத்தைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
2. ரிங் டை மற்றும் பிரஷர் ரோலருக்கு இடையேயான செயல்படும் இடைவெளியை 0.1 முதல் 0.3 மிமீ வரை சரியாகச் சரிசெய்யவும் (புதிய கிரானுலேட்டர் 'சுழல்வது போன்ற ஆனால் சுழலாத' நிலையில் இயக்கப்பட்ட பிறகு, பிரஷர் ரோலர் ரிங் டையால் இயக்கப்படுகிறது);
3. புதிய ரிங் டையை ஒரு புதிய பிரஷர் ரோலருடன் பயன்படுத்த வேண்டும். பிரஷர் ரோலரும் ரிங் டையும் முதலில் தளர்வாக இருந்து பின்னர் இறுக்கப்பட வேண்டும். பிரஷர் ரோலரின் இருபுறமும் கூர்மையான மூலைகள் தோன்றும்போது, பிரஷர் ரோலருக்கும் ரிங் டைக்கும் இடையே ஒரு நல்ல பொருத்தத்தை எளிதாக்கும் வகையில், பிரஷர் ரோலரின் விளிம்பை ஒரு கை கிரைண்டர் கொண்டு சரியான நேரத்தில் மென்மையாக்க வேண்டும்.
4. அச்சுத் துளைக்குள் இரும்பு அழுத்துவதைக் குறைப்பதற்காக, துகள் உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்கு முன் மூலப்பொருள் ஆரம்பகட்ட சுத்திகரிப்பு மற்றும் காந்தப் பிரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், அச்சுத் துளையில் ஏதேனும் அடைப்பு உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். அடைபட்ட அச்சுத் துளையை உரிய நேரத்தில் பஞ்ச் அல்லது டிரில் மூலம் அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;
5. வளைய அச்சின் வழிகாட்டி கூம்புத் துளையின் நெகிழ்வு உருக்குலைவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சரிசெய்யும்போது, வளைய அச்சின் வேலை செய்யும் உள் மேற்பரப்பின் மிகக் கீழ் பகுதி, மிகை நகர்வுப் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை விட 2 மிமீ உயரமாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும், சரிசெய்த பிறகு அழுத்த உருளையின் மையவிலக்குத் தண்டை சரிசெய்வதற்கு இன்னும் இடம் இருக்க வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், அந்த வளைய அச்சு நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்;
6. அழுத்த உருளையின் கூடு, தங்க முலாம் பூசுதல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை மூலம் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உலோகக் கலவைப் பொருளால் ஆனது. அழுத்த உருளைக் கூட்டின் பற்களின் மேற்பரப்பு வடிவம், துகள் உருவாக்கும் செயல்திறனில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரோலர் ஷெல் பல் வடிவங்கள்: ஊடுசெல்லும் பல் வடிவ வகை, ஊடுசெல்லாத பல் வடிவ வகை, துளை வகை.
1. பாஸ் மற்றும் டூத் குரூவ் ரோலர்கள் முக்கியமாக கால்நடை மற்றும் கோழிப் பொருட்களை உருண்டைகளாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாஸ் ரோலர்களின் நன்மை என்னவென்றால், அதன் ரிங் டை சீராகத் தேய்வடைகிறது, ஆனால் அதன் காயில் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது.
2. பல் பள்ளம் வடிவ அழுத்த உருளை நல்ல சுருள் பொருள் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக தீவனத் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் வளைய அச்சின் தேய்மானம் சீராக இருப்பதில்லை. சீல் செய்யப்பட்ட விளிம்புடன் கூடிய பல் பள்ளம் வடிவ அழுத்த உருளை முக்கியமாக நீர்வாழ் பொருட்களை உருண்டைகளாக்குவதற்கு ஏற்றது. இருபுறமும் சறுக்கும்.