Zhengchang granulu dzirnavu gredzenveida mirst
- SHH.ZHENGYI
1.Izvēlieties augstas kvalitātes izejvielas, sekundāro tērauda ražošanu, degazēšanas sagatavi;
2. Gredzenveida presformas materiāls: X46Cr13 / 4Cr13 (nerūsējošais tērauds), 42Crmo / 20CrMnTi (leģētais tērauds) vai citi pielāgoti materiāli;
3.Importēta pistoles urbjmašīna un daudzstaciju urbjmašīna, vienreizēja formēšanas presforma, augstas kvalitātes apdare, barības ražošana, skaists izskats un augsta jauda;
4. Izvēlieties vakuuma krāsns un nepārtrauktas dzēšanas krāsns kombināciju, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku;
5.Saskaņā ar klienta principu un prasībām izstrādāt saspiešanas pakāpi un izturību;
6. Mikroskopiska pārbaude, lai nodrošinātu produkta kvalitāti;
42Crmo / 20CrMnTi leģētā tērauda gredzenu presformu apstrādes tehnoloģija:
Griešana → Kalšana → Normalizēšana → Rupja apstrāde → Atlaidināšana → Apdare → Urbšana (paplašināšana) → Oglekļa apstrāde → Slīpēšana → (izņemot oksidācijas slāni) → Spiediena pārbaude → (fosfora pasivācija) → Pārklājuma pretkorozijas eļļa → Pārbaudiet un saglabājiet opcijas;
X46Cr13 / 4Cr13 nerūsējošā tērauda gredzenu presformu apstrādes tehnoloģija:
Griešana→Kalšana→Rupja apstrāde→Normalizēšana→Apdare→Rūdīšana un atlaidināšana→ › Apdare→Urbšana→Nitrīdošana→Pulēšana→Spiediena pārbaude→Pārklājuma izturība→Rūsējoša eļļa→Opciju pārbaude un saglabāšana;
| Sērijas nr. | Modelis | Izmērs (mm) Ārējais diametrs * iekšējais diametrs * kopējais platums * spilventiņa platums | Cauruma izmērs mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1.–12. |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1.–12. |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1.–12. |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1.–12. |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1.–12. |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1.–12. |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1.–12. |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1.–12. |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1.–12. |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1.–12. |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1.–12. |
Pakāpenisks rullīšu apvalks
Veltņa korpuss ir viena no granulu dzirnavu galvenajām darba daļām. To izmanto dažādu biodegvielas granulu, dzīvnieku barības un citu granulu pārstrādei. Izmanto augstas nodilumizturības leģēto tēraudu (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), karburizējošu termisko apstrādi, vienmērīgu cietību. Kalpošanas laiks ir ilgs, un ir dažādi konstrukcijas veidi, piemēram, zobainas, caurejošas, zobainas, bloķētas un caurumotas. Presēšanas veltņa daļa ir izgatavota no iekšējās ekscentriskās vārpstas un citām detaļām ar precīziem izmēriem, kas ir ērti regulēt attālumu starp presēšanas veltni un gredzenveida matricu atbilstoši lietotāja ražošanas prasībām, un to ir viegli salocīt un uzstādīt, un presēšanas veltņa korpusu ir viegli nomainīt.
Piesardzības pasākumi:
1. Pareizi izvēlieties atbilstošo presformas cauruma saspiešanas pakāpi;
2. Pareizi noregulējiet darba atstarpi starp gredzenveida matricu un spiediena veltni, lai tā būtu no 0,1 līdz 0,3 mm (spiediena veltni darbina gredzenveida matrica pēc tam, kad jaunais granulators ir ieslēgts "līdzīgi rotējošā, bet nerotējošā" stāvoklī);
3. Jaunā gredzenveida matrica jāizmanto ar jaunu spiediena veltni, un spiediena veltnis un gredzenveida matrica pirms tam ir jāatbrīvo un pēc tam jāpievelk. Ja spiediena veltņa abās pusēs parādās asi stūri, spiediena veltņa atloks savlaicīgi jānoslīpē ar rokas slīpmašīnu, lai veicinātu labu spiediena veltņa un gredzenveida matricas saderību;
4. Pirms granulēšanas izejvielai jāveic iepriekšēja tīrīšana un magnētiskā atdalīšana, lai samazinātu dzelzs spiedienu presformas caurumā. Regulāri jāpārbauda presformas caurums, lai pārliecinātos, vai tajā nav aizsprostojumu. Laikus jāizurbj vai jāizdur aizsprostotais veidnes caurums.
5. Gredzenveida matricas vadotnes konusa atveres plastiskā deformācija ir jālabo. Remontējot jāņem vērā, ka gredzenveida matricas darba iekšējās virsmas zemākajai daļai jābūt par 2 mm augstākai par pārslēgšanās rievas apakšējo daļu, un pēc remonta joprojām ir vieta spiediena veltņa ekscentriskā vārpstas regulēšanai. Pretējā gadījumā gredzenveida matrica ir jāizmet.
6. Spiediena veltņa apvalks ir izgatavots no nodilumizturīga sakausējuma materiāla, izmantojot zelta apstrādi un termisko apstrādi. Spiediena veltņa apvalka zobu virsmas formai ir zināma ietekme uz granulācijas veiktspēju.
Bieži izmantots rullīšu čaulas zobu profils: caurejošs zobu profils, necaurejošs zobu profils, cauruma tips.
1. Caurlaides un zobu rievas veltņi galvenokārt tiek izmantoti mājlopu un mājputnu materiālu granulēšanai. Caurlaides veltņu priekšrocība ir tāda, ka gredzenveida matrica nodilst vienmērīgi, bet spoles veiktspēja ir slikta.
2. Zoba rievas formas spiediena veltnim ir labas spirālmateriālu īpašības un to parasti izmanto lopbarības rūpnīcās, taču gredzenveida matricas nodilums nav vienmērīgs. Zoba rievas formas spiediena veltnis ar blīvēšanas malu galvenokārt ir piemērots ūdens materiālu granulēšanai. Slīd no abām pusēm.
Spirālveida rullīšu apvalks
Veltņa korpuss ir viena no granulu dzirnavu galvenajām darba daļām. To izmanto dažādu biodegvielas granulu, dzīvnieku barības un citu granulu pārstrādei. Izmanto augstas nodilumizturības leģēto tēraudu (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), karburizējošu termisko apstrādi, vienmērīgu cietību. Kalpošanas laiks ir ilgs, un ir dažādi konstrukcijas veidi, piemēram, zobainas, caurejošas, zobainas, bloķētas un caurumotas. Presēšanas veltņa daļa ir izgatavota no iekšējās ekscentriskās vārpstas un citām detaļām ar precīziem izmēriem, kas ir ērti regulēt attālumu starp presēšanas veltni un gredzenveida matricu atbilstoši lietotāja ražošanas prasībām, un to ir viegli salocīt un uzstādīt, un presēšanas veltņa korpusu ir viegli nomainīt.
Piesardzības pasākumi:
1. Pareizi izvēlieties atbilstošo presformas cauruma saspiešanas pakāpi;
2. Pareizi noregulējiet darba atstarpi starp gredzenveida matricu un spiediena veltni, lai tā būtu no 0,1 līdz 0,3 mm (spiediena veltni darbina gredzenveida matrica pēc tam, kad jaunais granulators ir ieslēgts "līdzīgi rotējošā, bet nerotējošā" stāvoklī);
3. Jaunā gredzenveida matrica jāizmanto ar jaunu spiediena veltni, un spiediena veltnis un gredzenveida matrica pirms tam ir jāatbrīvo un pēc tam jāpievelk. Ja spiediena veltņa abās pusēs parādās asi stūri, spiediena veltņa atloks savlaicīgi jānoslīpē ar rokas slīpmašīnu, lai veicinātu labu spiediena veltņa un gredzenveida matricas saderību;
4. Pirms granulēšanas izejvielai jāveic iepriekšēja tīrīšana un magnētiskā atdalīšana, lai samazinātu dzelzs spiedienu presformas caurumā. Regulāri jāpārbauda presformas caurums, lai pārliecinātos, vai tajā nav aizsprostojumu. Laikus jāizurbj vai jāizdur aizsprostotais veidnes caurums.
5. Gredzenveida matricas vadotnes konusa atveres plastiskā deformācija ir jālabo. Remontējot jāņem vērā, ka gredzenveida matricas darba iekšējās virsmas zemākajai daļai jābūt par 2 mm augstākai par pārslēgšanās rievas apakšējo daļu, un pēc remonta joprojām ir vieta spiediena veltņa ekscentriskā vārpstas regulēšanai. Pretējā gadījumā gredzenveida matrica ir jāizmet.
6. Spiediena veltņa apvalks ir izgatavots no nodilumizturīga sakausējuma materiāla, izmantojot zelta apstrādi un termisko apstrādi. Spiediena veltņa apvalka zobu virsmas formai ir zināma ietekme uz granulācijas veiktspēju.
Bieži izmantots rullīšu čaulas zobu profils: caurejošs zobu profils, necaurejošs zobu profils, cauruma tips.
1. Caurlaides un zobu rievas veltņi galvenokārt tiek izmantoti mājlopu un mājputnu materiālu granulēšanai. Caurlaides veltņu priekšrocība ir tāda, ka gredzenveida matrica nodilst vienmērīgi, bet spoles veiktspēja ir slikta.
2. Zoba rievas formas spiediena veltnim ir labas spirālmateriālu īpašības un to parasti izmanto lopbarības rūpnīcās, taču gredzenveida matricas nodilums nav vienmērīgs. Zoba rievas formas spiediena veltnis ar blīvēšanas malu galvenokārt ir piemērots ūdens materiālu granulēšanai. Slīd no abām pusēm.

