Пръстеновидна матрица за пелетна мелница Zhengchang

1. Изберете висококачествени суровини, вторично производство на стомана, дегазираща заготовка;

2. Материал на пръстеновидната матрица: X46Cr13 / 4Cr13 (неръждаема стомана), 42Crmo / 20CrMnTi (легирана стомана) или други потребителски материали;

3. Внесена бормашина с пистолет и многостанционна бормашина, еднократно формоване на отвор за матрица, висококачествено покритие, производство на фуражи, красив външен вид и висока производителност;

4. Изберете комбинацията от вакуумна пещ и пещ за непрекъснато закаляване, за да осигурите дълъг експлоатационен живот;

5. Според принципа и изискванията на клиента за проектиране на коефициент на компресия и якост;

6. Микроскопско изследване за гарантиране на качеството на продукта;

Технология за обработка на пръстеновидни матрици от легирана стомана 42Crmo / 20CrMnTi:

Рязане → Коване → Нормализиране → Груба обработка → Закаляване → Финишна обработка → Пробиване (разширяване) на отвор → Карбуризиране → Шлайфане → (без оксидационния слой) → Изпитване под налягане → (Пасивация с фосфор) → Покритие с антикорозионно масло → Проверка и запазване на опциите;

Технология за обработка на пръстеновидни матрици от неръждаема стомана X46Cr13 / 4Cr13:

Рязане→Коване→Груба обработка→Нормализиране→Довършителна обработка→Закаляване и отпускане→ › Довършителна обработка→Пробиване на отвор→Азитриране→Полиране→Изпитване под налягане→Устойчивост на покритието→Ръждиво масло→Проверка и запазване на опции;

Стъпаловидна ролкова обвивка

Корпусът на ролката е една от основните работни части на пелетната мелница. Използва се за обработка на различни пелети от биогорива, храна за животни и други пелети. Използва се високоустойчива легирана стомана (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), цементационна термична обработка, равномерна твърдост. Дълъг експлоатационен живот и различни видове конструкции, като например зъбчат, проходни, зъбчат, блокирани и дупковидни. Частта на притискащата ролка е изработена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица според производствените изисквания на потребителя, лесно се сгъва и монтира и лесно се сменя корпусът на притискащата ролка.

Предпазни мерки:

1. Изберете правилно подходящото съотношение на компресия на отвора за матрицата;

2. Регулирайте правилно работната хлабина между пръстеновидната матрица и притискащата ролка, така че да бъде между 0,1 и 0,3 мм (притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящ се, но не въртящ се“);

3. Новата плоска матрица трябва да се използва с нова притискаща ролка, като притискащата ролка и плоската матрица трябва да бъдат разхлабени преди това и след това затегнати. Когато от двете страни на притискащата ролка се появят остри ъгли, фланецът на притискащата ролка трябва да се изглади с ръчна шлифовъчна машина, за да се осигури добро прилягане между притискащата ролка и плоската матрица;

4. Суровината трябва да премине през предварително почистване и магнитно разделяне преди пелетизатора, за да се намали натискането на желязо в отвора на матрицата. И редовно да се проверява отворът на матрицата за евентуални запушвания. Навременно пробивайте или пробивайте запушения отвор на матрицата;

5. Пластичната деформация на отвора на водещия конус на пръстеновидната матрица трябва да се поправи. При ремонта трябва да се има предвид, че най-ниската част на работната вътрешна повърхност на пръстеновидната матрица трябва да е с 2 мм по-висока от дъното на канала за превишаване и че след ремонта все още има място за регулиране на ексцентричния вал на притискащата ролка. В противен случай пръстеновидната матрица трябва да се бракува;

6. Корпусът на притискащия валяк е изработен от износоустойчива сплав чрез обработка със злато и термична обработка. Формата на зъбната повърхност на корпуса на притискащия валяк оказва известно влияние върху производителността на гранулиране.

Често използван профил на зъба на ролковите черупки: профил на зъба през отвор, профил на зъба не през отвор, тип отвор.

1. Валците с проходни и зъбни канали се използват главно за пелетизиране на добитък и птици. Предимството на валците е, че пръстеновидната матрица се износва равномерно, но производителността на намотката е ниска.

2. Притискащата ролка с форма на зъбен жлеб има добри характеристики на материала на рулоните и се използва често във фуражни заводи, но износването на пръстеновидната матрица не е равномерно. Притискащата ролка с форма на зъбен жлеб и уплътнителен ръб е подходяща главно за пелетизиране на водни материали. Плъзга се от двете страни.

СПИРАЛНА РОЛЯРНА ЧЕРУПКА

Корпусът на ролката е една от основните работни части на пелетната мелница. Използва се за обработка на различни пелети от биогорива, храна за животни и други пелети. Използва се високоустойчива легирана стомана (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), цементационна термична обработка, равномерна твърдост. Дълъг експлоатационен живот и различни видове конструкции, като например зъбчат, проходни, зъбчат, блокирани и дупковидни. Частта на притискащата ролка е изработена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица според производствените изисквания на потребителя, лесно се сгъва и монтира и лесно се сменя корпусът на притискащата ролка.

Предпазни мерки:

1. Изберете правилно подходящото съотношение на компресия на отвора за матрицата;

2. Регулирайте правилно работната хлабина между пръстеновидната матрица и притискащата ролка, така че да бъде между 0,1 и 0,3 мм (притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящ се, но не въртящ се“);

3. Новата плоска матрица трябва да се използва с нова притискаща ролка, като притискащата ролка и плоската матрица трябва да бъдат разхлабени преди това и след това затегнати. Когато от двете страни на притискащата ролка се появят остри ъгли, фланецът на притискащата ролка трябва да се изглади с ръчна шлифовъчна машина, за да се осигури добро прилягане между притискащата ролка и плоската матрица;

4. Суровината трябва да премине през предварително почистване и магнитно разделяне преди пелетизатора, за да се намали натискането на желязо в отвора на матрицата. И редовно да се проверява отворът на матрицата за евентуални запушвания. Навременно пробивайте или пробивайте запушения отвор на матрицата;

5. Пластичната деформация на отвора на водещия конус на пръстеновидната матрица трябва да се поправи. При ремонта трябва да се има предвид, че най-ниската част на работната вътрешна повърхност на пръстеновидната матрица трябва да е с 2 мм по-висока от дъното на канала за превишаване и че след ремонта все още има място за регулиране на ексцентричния вал на притискащата ролка. В противен случай пръстеновидната матрица трябва да се бракува;

6. Корпусът на притискащия валяк е изработен от износоустойчива сплав чрез обработка със злато и термична обработка. Формата на зъбната повърхност на корпуса на притискащия валяк оказва известно влияние върху производителността на гранулиране.

Често използван профил на зъба на ролковите черупки: профил на зъба през отвор, профил на зъба не през отвор, тип отвор.

1. Валците с проходни и зъбни канали се използват главно за пелетизиране на добитък и птици. Предимството на валците е, че пръстеновидната матрица се износва равномерно, но производителността на намотката е ниска.

2. Притискащата ролка с форма на зъбен жлеб има добри характеристики на материала на рулоните и се използва често във фуражни заводи, но износването на пръстеновидната матрица не е равномерно. Притискащата ролка с форма на зъбен жлеб и уплътнителен ръб е подходяща главно за пелетизиране на водни материали. Плъзга се от двете страни.