Khuôn vòng máy ép viên Zhengchang

1. Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, luyện thép thứ cấp, khử khí phôi;

2. Vật liệu khuôn vòng: X46Cr13 / 4Cr13 (thép không gỉ), 42Crmo / 20CrMnTi (thép hợp kim) hoặc các vật liệu tùy chỉnh khác;

3. Máy khoan súng nhập khẩu và máy khoan đa trạm, tạo lỗ khuôn một lần, hoàn thiện chất lượng cao, sản xuất ổn định, ngoại hình đẹp và năng suất cao;

4. Chọn sự kết hợp giữa lò chân không và lò tôi liên tục để đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài;

5. Thiết kế tỷ lệ nén và cường độ dựa trên nguyên tắc và yêu cầu của khách hàng;

6. Kiểm tra bằng kính hiển vi để đảm bảo chất lượng sản phẩm;

Công nghệ gia công khuôn vòng thép hợp kim 42Crmo / 20CrMnTi:

Cắt → Rèn → Tôi hóa → Gia công thô → Tôi luyện → Gia công tinh → Khoan (mở rộng) lỗ → Tôi cacbon → Mài → (Không bao gồm lớp oxy hóa) → Kiểm tra áp suất → (Thụ động hóa phốt pho) → Phủ dầu chống gỉ → Chọn và lưu các tùy chọn;

Công nghệ gia công khuôn vòng thép không gỉ X46Cr13 / 4Cr13:

Cắt → Rèn → Gia công thô → Tôi hóa → Gia công tinh → Tôi và ram → › Gia công tinh → Khoan lỗ → Nitriding → Đánh bóng → Kiểm tra áp suất → Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ → Dầu chống gỉ → Kiểm tra và lưu các tùy chọn;

Vỏ con lăn bậc thang

Vỏ trục lăn là một trong những bộ phận làm việc chính của máy ép viên. Được sử dụng để xử lý các loại viên nhiên liệu sinh học, thức ăn chăn nuôi và các loại viên khác. Sử dụng thép hợp kim chịu mài mòn cao (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), xử lý nhiệt thấm cacbon, độ cứng đồng đều. Tuổi thọ cao, và có nhiều loại cấu trúc khác nhau như dạng răng xuyên suốt, dạng răng khối, và dạng lỗ. Bộ phận trục lăn ép được làm bằng trục lệch tâm bên trong và các bộ phận khác với kích thước chính xác, thuận tiện cho việc điều chỉnh khoảng cách giữa trục lăn ép và khuôn vòng theo yêu cầu sản xuất của người dùng, dễ dàng gấp gọn và lắp đặt, và dễ dàng thay thế vỏ trục lăn ép.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Chọn đúng tỷ lệ nén lỗ khuôn phù hợp;

2. Điều chỉnh khe hở làm việc giữa khuôn vòng và con lăn ép sao cho nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,3 mm (con lăn ép được dẫn động bởi khuôn vòng sau khi máy tạo hạt mới được khởi động ở trạng thái “giống như đang quay nhưng không quay”);

3. Khuôn dập vòng mới phải được sử dụng với con lăn ép mới, và con lăn ép cùng khuôn dập vòng phải được nới lỏng trước khi siết chặt. Khi xuất hiện các góc nhọn ở cả hai phía của con lăn ép, cần phải mài nhẵn mép của con lăn ép bằng máy mài cầm tay kịp thời để tạo sự ăn khớp tốt giữa con lăn ép và khuôn dập vòng;

4. Nguyên liệu thô phải được làm sạch sơ bộ và tách từ trước khi đưa vào máy tạo viên để giảm thiểu hiện tượng ép sắt vào lỗ khuôn. Đồng thời, kiểm tra lỗ khuôn thường xuyên để phát hiện tắc nghẽn. Kịp thời đục hoặc khoan thông lỗ khuôn bị tắc;

5. Cần sửa chữa biến dạng dẻo của lỗ côn dẫn hướng của khuôn vòng. Khi sửa chữa, cần lưu ý rằng phần thấp nhất của bề mặt trong làm việc của khuôn vòng phải cao hơn đáy rãnh vượt hành trình 2mm, và vẫn còn khoảng trống để điều chỉnh trục lệch tâm của con lăn ép sau khi sửa chữa. Nếu không, khuôn vòng phải được loại bỏ;

6. Vỏ con lăn ép được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn thông qua quá trình mạ vàng và xử lý nhiệt. Hình dạng bề mặt răng của vỏ con lăn ép có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất tạo hạt.

Các dạng răng vỏ con lăn thường dùng: dạng răng xuyên suốt, dạng răng không xuyên suốt, dạng có lỗ.

1. Con lăn rãnh và con lăn có răng chủ yếu được sử dụng để ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm. Ưu điểm của con lăn có răng là vòng khuôn bị mòn đều, nhưng hiệu suất cuộn viên kém.

2. Con lăn ép có rãnh răng có hiệu suất ép vật liệu dạng cuộn tốt và thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhưng độ mài mòn của khuôn vòng không đồng đều. Con lăn ép có rãnh răng với cạnh bịt kín chủ yếu thích hợp cho việc ép viên các nguyên liệu thủy sản. Có thể trượt cả hai mặt.

VỎ CON LĂN XOẮN

Vỏ trục lăn là một trong những bộ phận làm việc chính của máy ép viên. Được sử dụng để xử lý các loại viên nhiên liệu sinh học, thức ăn chăn nuôi và các loại viên khác. Sử dụng thép hợp kim chịu mài mòn cao (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), xử lý nhiệt thấm cacbon, độ cứng đồng đều. Tuổi thọ cao, và có nhiều loại cấu trúc khác nhau như dạng răng xuyên suốt, dạng răng khối, và dạng lỗ. Bộ phận trục lăn ép được làm bằng trục lệch tâm bên trong và các bộ phận khác với kích thước chính xác, thuận tiện cho việc điều chỉnh khoảng cách giữa trục lăn ép và khuôn vòng theo yêu cầu sản xuất của người dùng, dễ dàng gấp gọn và lắp đặt, và dễ dàng thay thế vỏ trục lăn ép.

Các biện pháp phòng ngừa:

1. Chọn đúng tỷ lệ nén lỗ khuôn phù hợp;

2. Điều chỉnh khe hở làm việc giữa khuôn vòng và con lăn ép sao cho nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,3 mm (con lăn ép được dẫn động bởi khuôn vòng sau khi máy tạo hạt mới được khởi động ở trạng thái “giống như đang quay nhưng không quay”);

3. Khuôn dập vòng mới phải được sử dụng với con lăn ép mới, và con lăn ép cùng khuôn dập vòng phải được nới lỏng trước khi siết chặt. Khi xuất hiện các góc nhọn ở cả hai phía của con lăn ép, cần phải mài nhẵn mép của con lăn ép bằng máy mài cầm tay kịp thời để tạo sự ăn khớp tốt giữa con lăn ép và khuôn dập vòng;

4. Nguyên liệu thô phải được làm sạch sơ bộ và tách từ trước khi đưa vào máy tạo viên để giảm thiểu hiện tượng ép sắt vào lỗ khuôn. Đồng thời, kiểm tra lỗ khuôn thường xuyên để phát hiện tắc nghẽn. Kịp thời đục hoặc khoan thông lỗ khuôn bị tắc;

5. Cần sửa chữa biến dạng dẻo của lỗ côn dẫn hướng của khuôn vòng. Khi sửa chữa, cần lưu ý rằng phần thấp nhất của bề mặt trong làm việc của khuôn vòng phải cao hơn đáy rãnh vượt hành trình 2mm, và vẫn còn khoảng trống để điều chỉnh trục lệch tâm của con lăn ép sau khi sửa chữa. Nếu không, khuôn vòng phải được loại bỏ;

6. Vỏ con lăn ép được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn thông qua quá trình mạ vàng và xử lý nhiệt. Hình dạng bề mặt răng của vỏ con lăn ép có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất tạo hạt.

Các dạng răng vỏ con lăn thường dùng: dạng răng xuyên suốt, dạng răng không xuyên suốt, dạng có lỗ.

1. Con lăn rãnh và con lăn có răng chủ yếu được sử dụng để ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm. Ưu điểm của con lăn có răng là vòng khuôn bị mòn đều, nhưng hiệu suất cuộn viên kém.

2. Con lăn ép có rãnh răng có hiệu suất ép vật liệu dạng cuộn tốt và thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhưng độ mài mòn của khuôn vòng không đồng đều. Con lăn ép có rãnh răng với cạnh bịt kín chủ yếu thích hợp cho việc ép viên các nguyên liệu thủy sản. Có thể trượt cả hai mặt.