Чжэнчан гранула тегермәне боҗрасы штамп
- SHH.ZENGYI
1. Югары сыйфатлы чимал сайлау, икенчел корыч эшкәртү, заправкаларны газсызландыру;
2. Боҗралы калып материалы: X46Cr13 / 4Cr13 (дат басмаган корыч), 42Crmo / 20CrMnTi (корыч) яки башка махсус эшләнгән материаллар;
3. Импортланган мылтык бораулау һәм күп станцияле бораулау, бер тапкыр формалаштыручы штамплау тишеге, югары сыйфатлы эшкәртү, азык җитештерү, матур тышкы кыяфәт һәм югары җитештерүчәнлек;
4. Озын хезмәт итү вакытын тәэмин итү өчен вакуум миче һәм өзлексез сүндерү миче комбинациясен сайлагыз;
5. Клиентның принцибы һәм таләпләре буенча кысу нисбәтен һәм ныклыгын проектлау;
6. Продукция сыйфатын тәэмин итү өчен микроскопик тикшерү;
42Crmo / 20CrMnTi эретмәле корыч боҗралы штамп эшкәртү технологиясе:
Кисү→Сугу→Нормализацияләү→Чыдамландыру→Төзетү→Тишек бораулау(киңәйтү)→Карбуризацияләү→Шекертү→(Оксидлашу катламын исәпкә алмаганда)→Басым сынау→(Фосфор пассивлаштыру)→Тутыкмый торган май каплау→Вариантларны тикшерү һәм саклау;
X46Cr13 / 4Cr13 дат басмас корычтан ясалган боҗралы штамп эшкәртү технологиясе:
Кисү→Сугу→Чылау→Нормализацияләү→Бетерү→Сүндерү һәм чыныктыру→ › Бетерү→Тишек бораулау→Нитридлау→Шылау→Басым сынауы→Каплауга чыдамлык→Тутыккан май→Вариантларны тикшерегез һәм саклагыз;
| С/Н | Модель | Зурлык (мм) OD*ID*гомуми киңлек*төсмә киңлеге | Тишек зурлыгы mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Баскычлы ролик кабыгы
Ролик кабыгы - гранул тегермәненең төп эш өлешләренең берсе. Төрле биоягулык гранулларын, терлек азыгын һәм башка гранулларны эшкәртү өчен кулланыла. Югары тузуга чыдам корыч (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) кулланыла, карбюраторлаштырылган җылылык эшкәртү, бердәм катылык. Хезмәт итү вакыты озын, һәм теш формасындагы аркылы формадагы, теш формасындагы блокланган һәм тишек формасындагы кебек төрле структуралар бар. Пресслау ролик өлеше эчке эксцентрик валдан һәм төгәл үлчәмле башка детальләрдән ясалган, бу кулланучының җитештерү таләпләренә туры китереп пресслау ролиги белән боҗра калыбы арасындагы араны көйләү өчен уңайлы, аны бөкләү һәм урнаштыру җиңел, һәм пресслау ролик кабыгын алыштыру җиңел.
Саклык чаралары:
1. Тиешле штамп кысу нисбәтен дөрес сайлагыз;
2. Боҗра матрицасы һәм басым роликы арасындагы эш арасын 0,1 һәм 0,3 мм арасында дөрес итеп көйләгез (басым роликы яңа гранулятор "әйләнә торган кебек, ләкин әйләнми торган" хәлдә кабызылганнан соң боҗра матрицасы белән хәрәкәткә китерелә);
3. Яңа боҗралы штамп яңа басым ролик белән кулланылырга тиеш, басым роликы һәм боҗралы штамп баштан ук бушатылырга, аннары тартылырга тиеш. Басым роликының ике ягында да үткен почмаклар барлыкка килгәндә, басым роликы белән боҗралы штамп арасында яхшы урнашу өчен басым роликының фланецын кул шлифовкасы белән вакытында тигезләргә кирәк;
4. Чималны гранулизатор алдыннан алдан чистартырга һәм магнит аерырга кирәк, бу тимернең калыпка басуын киметү өчен кирәк. Шулай ук калыпка тыгылу бармы-юкмы икәнен тикшерү өчен калыпка тыгылуны даими тикшереп торырга кирәк. Тыгылган калыпка тишелгән урынны вакытында тишеп яки бораулап чыгарырга кирәк.
5. Боҗралы матрицаның юнәлеш бирүче конус тишегенең пластик деформациясен төзәтергә кирәк. Ремонтлаганда, боҗралы матрицаның эшче эчке өслегенең иң аскы өлеше арткы хәрәкәт чокырының төбеннән 2 мм югарырак булырга тиеш, һәм ремонттан соң басым роликының эксцентрик валын көйләү өчен урын барлыгын истә тотарга кирәк. Югыйсә, боҗралы матрицаны калдыкларга ташлап куярга кирәк;
6. Басым роликлары кабыгы алтын эшкәртү һәм җылылык белән эшкәртү юлы белән тузуга чыдам эретмә материалыннан ясалган. Басым роликлары кабыгының теш өслеге формасы грануляция эшчәнлегенә билгеле бер йогынты ясый.
Еш кулланыла торган ролик кабыгы теш профиле: теш профиле төре буенча, теш профиле төре буенча түгел, тишек тибында.
1. Үткәргеч һәм тешле роликлар, нигездә, терлек һәм кош-корт материалларын гранулалаштыру өчен кулланыла. Үткәргеч роликларның өстенлеге шунда ки, боҗралы штамп тигез туза, ләкин спираль начар эшли.
2. Теш уемы формасындагы басым роликы яхшы спираль материалы сыйфатына ия һәм ул еш кына азык заводларында кулланыла, ләкин боҗралы штампның тузуы бер үк түгел. Тыгызлаучы кырые булган теш уемы формасындагы басым роликы, нигездә, су материалларын гранулалаштыру өчен яраклы. Ике яктан да шуышу.
Спираль роликлы кабык
Ролик кабыгы - гранул тегермәненең төп эш өлешләренең берсе. Төрле биоягулык гранулларын, терлек азыгын һәм башка гранулларны эшкәртү өчен кулланыла. Югары тузуга чыдам корыч (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) кулланыла, карбюраторлаштырылган җылылык эшкәртү, бердәм катылык. Хезмәт итү вакыты озын, һәм теш формасындагы аркылы формадагы, теш формасындагы блокланган һәм тишек формасындагы кебек төрле структуралар бар. Пресслау ролик өлеше эчке эксцентрик валдан һәм төгәл үлчәмле башка детальләрдән ясалган, бу кулланучының җитештерү таләпләренә туры китереп пресслау ролиги белән боҗра калыбы арасындагы араны көйләү өчен уңайлы, аны бөкләү һәм урнаштыру җиңел, һәм пресслау ролик кабыгын алыштыру җиңел.
Саклык чаралары:
1. Тиешле штамп кысу нисбәтен дөрес сайлагыз;
2. Боҗра матрицасы һәм басым роликы арасындагы эш арасын 0,1 һәм 0,3 мм арасында дөрес итеп көйләгез (басым роликы яңа гранулятор "әйләнә торган кебек, ләкин әйләнми торган" хәлдә кабызылганнан соң боҗра матрицасы белән хәрәкәткә китерелә);
3. Яңа боҗралы штамп яңа басым ролик белән кулланылырга тиеш, басым роликы һәм боҗралы штамп баштан ук бушатылырга, аннары тартылырга тиеш. Басым роликының ике ягында да үткен почмаклар барлыкка килгәндә, басым роликы белән боҗралы штамп арасында яхшы урнашу өчен басым роликының фланецын кул шлифовкасы белән вакытында тигезләргә кирәк;
4. Чималны гранулизатор алдыннан алдан чистартырга һәм магнит аерырга кирәк, бу тимернең калыпка басуын киметү өчен кирәк. Шулай ук калыпка тыгылу бармы-юкмы икәнен тикшерү өчен калыпка тыгылуны даими тикшереп торырга кирәк. Тыгылган калыпка тишелгән урынны вакытында тишеп яки бораулап чыгарырга кирәк.
5. Боҗралы матрицаның юнәлеш бирүче конус тишегенең пластик деформациясен төзәтергә кирәк. Ремонтлаганда, боҗралы матрицаның эшче эчке өслегенең иң аскы өлеше арткы хәрәкәт чокырының төбеннән 2 мм югарырак булырга тиеш, һәм ремонттан соң басым роликының эксцентрик валын көйләү өчен урын барлыгын истә тотарга кирәк. Югыйсә, боҗралы матрицаны калдыкларга ташлап куярга кирәк;
6. Басым роликлары кабыгы алтын эшкәртү һәм җылылык белән эшкәртү юлы белән тузуга чыдам эретмә материалыннан ясалган. Басым роликлары кабыгының теш өслеге формасы грануляция эшчәнлегенә билгеле бер йогынты ясый.
Еш кулланыла торган ролик кабыгы теш профиле: теш профиле төре буенча, теш профиле төре буенча түгел, тишек тибында.
1. Үткәргеч һәм тешле роликлар, нигездә, терлек һәм кош-корт материалларын гранулалаштыру өчен кулланыла. Үткәргеч роликларның өстенлеге шунда ки, боҗралы штамп тигез туза, ләкин спираль начар эшли.
2. Теш уемы формасындагы басым роликы яхшы спираль материалы сыйфатына ия һәм ул еш кына азык заводларында кулланыла, ләкин боҗралы штампның тузуы бер үк түгел. Тыгызлаучы кырые булган теш уемы формасындагы басым роликы, нигездә, су материалларын гранулалаштыру өчен яраклы. Ике яктан да шуышу.

