Кільцеподібна матриця гранулятора Zhengchang

1. Виберіть високоякісну сировину, вторинне сталеливарне виробництво, дегазаційну заготовку;

2. Матеріал кільцевої штампи: X46Cr13 / 4Cr13 (нержавіюча сталь), 42Crmo / 20CrMnTi (легована сталь) або інші матеріали на замовлення;

3. Імпортний дриль-гармата та багатостанційний дриль, одноразове формування отвору, висока якість обробки, виробництво корму, гарний зовнішній вигляд та висока продуктивність;

4. Виберіть комбінацію вакуумної печі та печі безперервного гартування, щоб забезпечити тривалий термін служби;

5. Відповідно до принципу та вимог замовника до проектування коефіцієнта стиснення та міцності;

6. Мікроскопічне дослідження для забезпечення якості продукції;

Технологія обробки кільцевих штампів зі сталі 42Crmo / 20CrMnTi:

Різання → Кування → Нормалізація → Чорнова обробка → Відпуск → Чистова обробка → Свердління (розширення) отвору → Цементація → Шліфування → (без урахування окислювального шару) → Випробування під тиском → (Пасивація фосфором) → Покриття антикорозійною олією → Перевірити та зберегти параметри;

Технологія обробки кільцевих штампів з нержавіючої сталі X46Cr13 / 4Cr13:

Різання→Кування→Чорнова обробка→Нормалізація→Чістова обробка→Гартування та відпуск→ › Чистова обробка→Свердління отворів→Азотування→Полірування→Випробування під тиском→Стійкість покриття→Іржава олія→Перевірте та збережіть параметри;

Ступінчаста роликова оболонка

Корпус валика є однією з основних робочих частин гранулятора. Використовується для обробки різних гранул біопалива, кормів для тварин та інших видів гранул. Виготовлений з високозносостійкої легованої сталі (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), пройшов термічну обробку цементацією, має рівномірну твердість. Термін служби довгий, а також доступні різні типи конструкцій, такі як зубчасті, наскрізні, зубчасті, блоковані та отвори. Частина пресувального валика виготовлена ​​з внутрішнього ексцентрикового вала та інших деталей з точними розмірами, що дозволяє зручно регулювати відстань між пресувальним валиком та кільцевою матрицею відповідно до виробничих вимог користувача, а також легко складається та встановлюється, а корпус пресувального валика легко замінити.

Запобіжні заходи:

1. Правильно вибрати відповідний коефіцієнт стиснення отвору матриці;

2. Правильно відрегулюйте робочий зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом, щоб він був у межах від 0,1 до 0,3 мм (притискний ролик приводиться в рух кільцевою матрицею після того, як новий гранулятор увімкнено в стані «обертання, але не обертання»);

3. Нову кільцеву матрицю слід використовувати з новим притискним роликом, притискний ролик та кільцеву матрицю необхідно послабити, а потім затягнути. Коли з обох боків притискного ролика з'являються гострі кути, фланець притискного ролика слід своєчасно згладити ручною шліфувальною машинкою, щоб забезпечити хороше прилягання між притискним роликом та кільцевою матрицею;

4. Сировина повинна пройти попереднє очищення та магнітну сепарацію перед гранулятором, щоб зменшити вдавлювання заліза в отвір матриці. А також регулярно перевіряти отвір матриці на наявність засмічень. Вчасно пробивайте або просвердлюйте засмічений отвір форми;

5. Пластичну деформацію направляючого конічного отвору кільцевої матриці слід відремонтувати. Під час ремонту слід зазначити, що найнижча частина робочої внутрішньої поверхні кільцевої матриці повинна бути на 2 мм вище дна канавки перетину, і після ремонту все ще має бути місце для регулювання ексцентрикового вала притискного ролика. В іншому випадку кільцеву матрицю слід утилізувати;

6. Корпус притискного ролика виготовлений зі зносостійкого сплаву шляхом обробки золотом та термічної обробки. Форма зубчастої поверхні корпусу притискного ролика певним чином впливає на продуктивність грануляції.

Зазвичай використовуваний профіль зуба корпусу ролика: наскрізний тип профілю зуба, ненаскрізний тип профілю зуба, тип отвору.

1. Прохідні та зубчасті ролики в основному використовуються для гранулювання худоби та птиці. Перевагою прохідних роликів є рівномірний знос кільцевої матриці, але низька продуктивність котушки.

2. Притискний ролик у формі зубчастої канавки має хороші характеристики рулонного матеріалу та зазвичай використовується на кормових заводах, але знос кільцевої матриці нерівномірний. Притискний ролик у формі зубчастої канавки з ущільнювальною кромкою в основному підходить для гранулювання водних матеріалів. Ковзає з обох боків.

ГВІНЦЕВА ОБОЛОНКА РОЛИКІВ

Корпус валика є однією з основних робочих частин гранулятора. Використовується для обробки різних гранул біопалива, кормів для тварин та інших видів гранул. Виготовлений з високозносостійкої легованої сталі (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), пройшов термічну обробку цементацією, має рівномірну твердість. Термін служби довгий, а також доступні різні типи конструкцій, такі як зубчасті, наскрізні, зубчасті, блоковані та отвори. Частина пресувального валика виготовлена ​​з внутрішнього ексцентрикового вала та інших деталей з точними розмірами, що дозволяє зручно регулювати відстань між пресувальним валиком та кільцевою матрицею відповідно до виробничих вимог користувача, а також легко складається та встановлюється, а корпус пресувального валика легко замінити.

Запобіжні заходи:

1. Правильно вибрати відповідний коефіцієнт стиснення отвору матриці;

2. Правильно відрегулюйте робочий зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом, щоб він був у межах від 0,1 до 0,3 мм (притискний ролик приводиться в рух кільцевою матрицею після того, як новий гранулятор увімкнено в стані «обертання, але не обертання»);

3. Нову кільцеву матрицю слід використовувати з новим притискним роликом, притискний ролик та кільцеву матрицю необхідно послабити, а потім затягнути. Коли з обох боків притискного ролика з'являються гострі кути, фланець притискного ролика слід своєчасно згладити ручною шліфувальною машинкою, щоб забезпечити хороше прилягання між притискним роликом та кільцевою матрицею;

4. Сировина повинна пройти попереднє очищення та магнітну сепарацію перед гранулятором, щоб зменшити вдавлювання заліза в отвір матриці. А також регулярно перевіряти отвір матриці на наявність засмічень. Вчасно пробивайте або просвердлюйте засмічений отвір форми;

5. Пластичну деформацію направляючого конічного отвору кільцевої матриці слід відремонтувати. Під час ремонту слід зазначити, що найнижча частина робочої внутрішньої поверхні кільцевої матриці повинна бути на 2 мм вище дна канавки перетину, і після ремонту все ще має бути місце для регулювання ексцентрикового вала притискного ролика. В іншому випадку кільцеву матрицю слід утилізувати;

6. Корпус притискного ролика виготовлений зі зносостійкого сплаву шляхом обробки золотом та термічної обробки. Форма зубчастої поверхні корпусу притискного ролика певним чином впливає на продуктивність грануляції.

Зазвичай використовуваний профіль зуба корпусу ролика: наскрізний тип профілю зуба, ненаскрізний тип профілю зуба, тип отвору.

1. Прохідні та зубчасті ролики в основному використовуються для гранулювання худоби та птиці. Перевагою прохідних роликів є рівномірний знос кільцевої матриці, але низька продуктивність котушки.

2. Притискний ролик у формі зубчастої канавки має хороші характеристики рулонного матеріалу та зазвичай використовується на кормових заводах, але знос кільцевої матриці нерівномірний. Притискний ролик у формі зубчастої канавки з ущільнювальною кромкою в основному підходить для гранулювання водних матеріалів. Ковзає з обох боків.