正昌ペレットミルリングダイ
- シー・ジェンイー
1.高品質の原材料を選定し、二次製鋼、脱ガスビレットを行う。
2.リングダイの材質：X46Cr13 / 4Cr13（ステンレス鋼）、42Crmo / 20CrMnTi（合金鋼）またはその他のカスタム材料。
3.輸入ガンドリルとマルチステーションドリル、ワンステップ成形ダイ穴、高品質な仕上がり、フィードの生産、美しい外観、高生産性。
4.真空炉と連続焼入れ炉の組み合わせを選択することで、長寿命を確保します。
5.顧客の原則と要求に基づいて圧縮比と強度を設計する。
6. 製品の品質を確保するための顕微鏡検査。
42Crmo / 20CrMnTi合金鋼リング金型加工技術：
切断→鍛造→焼きならし→荒削り→焼き戻し→仕上げ→穴あけ（拡張）→浸炭→研削→（酸化層を除く）→圧力試験→（リン不動態化）→防錆油塗布→オプションを確認して保存;
X46Cr13 / 4Cr13ステンレス鋼リング金型加工技術：
切断→鍛造→荒加工→焼きならし→仕上げ→焼入れ焼き戻し→ › 仕上げ→穴あけ→窒化→研磨→圧力試験→コーティング耐性→錆油→オプションを確認して保存;
| シリアル番号 | モデル | サイズ（mm） OD*ID*全体幅*パッド幅 | 穴のサイズ mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580×420×196×120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580×420×214×140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
段付きローラーシェル
ローラーシェルはペレットミルの主要な作業部品の一つです。様々なバイオ燃料ペレット、動物飼料、その他のペレットの加工に使用されます。耐摩耗性に優れた合金鋼（40Cr、20Crmnti、Gcr15）を使用し、浸炭熱処理を施し、均一な硬度を実現しています。長寿命で、歯形貫通型、歯形ブロック型、穴型など、様々な構造があります。プレスローラー部分は、内部偏心軸などの精密な寸法を持つ部品で構成されており、ユーザーの生産要件に応じてプレスローラーとリングダイ間の距離を簡単に調整でき、折り畳みや設置が容易で、プレスローラーシェルの交換も容易です。
予防：
1. 適切な金型穴圧縮比を正しく選択する。
2. リングダイと加圧ローラー間の作業ギャップを0.1～0.3mmに正しく調整します（加圧ローラーは、新しい造粒機を「回転しているが回転していない」状態で起動した後、リングダイによって駆動されます）。
3. 新しいリングダイは新しい加圧ローラーと併用し、加圧ローラーとリングダイは事前に緩めてから締め付ける必要があります。加圧ローラーの両側に鋭利な角が現れた場合は、加圧ローラーとリングダイの良好な嵌合を促進するために、加圧ローラーのフランジをハンドグラインダーで速やかに滑らかにする必要があります。
4. 原料は、ペレット化装置に入れる前に予備洗浄と磁気分離を行い、金型穴への鉄の押し込みを減らす必要があります。また、金型穴を定期的に点検し、詰まりがないか確認してください。詰まった金型穴は、速やかに打ち抜きまたはドリルで取り除いてください。
5. リングダイのガイドコーン穴の塑性変形を修復する必要があります。修復時には、リングダイの作業内面の最下部がオーバートラベル溝の底より2mm高く、修復後に圧力ローラーの偏心軸を調整する余地が残っていることを確認してください。そうでない場合は、リングダイを廃棄する必要があります。
6. 加圧ローラーシェルは、金加工と熱処理を施した耐摩耗性合金材料で作られています。加圧ローラーシェルの歯面形状は、造粒性能に一定の影響を与えます。
一般的に使用されるローラーシェル歯形：歯形貫通型、歯形非貫通型、穴型。
1. パスローラーと歯溝ローラーは、主に家畜や家禽の原料をペレット化するために使用されます。パスローラーの利点は、リングダイが均一に摩耗することですが、コイルの性能は劣ります。
2.歯溝形状の加圧ローラーはコイル材の性能が良好で、飼料工場で一般的に使用されていますが、リングダイの摩耗が均一ではありません。シールエッジ付きの歯溝形状の加圧ローラーは、主に水産材料のペレット化に適しています。両側でスライドします。
らせん状ローラーシェル
ローラーシェルはペレットミルの主要な作業部品の一つです。様々なバイオ燃料ペレット、動物飼料、その他のペレットの加工に使用されます。耐摩耗性に優れた合金鋼（40Cr、20Crmnti、Gcr15）を使用し、浸炭熱処理を施し、均一な硬度を実現しています。長寿命で、歯形貫通型、歯形ブロック型、穴型など、様々な構造があります。プレスローラー部分は、内部偏心軸などの精密な寸法を持つ部品で構成されており、ユーザーの生産要件に応じてプレスローラーとリングダイ間の距離を簡単に調整でき、折り畳みや設置が容易で、プレスローラーシェルの交換も容易です。
予防：
1. 適切な金型穴圧縮比を正しく選択する。
2. リングダイと加圧ローラー間の作業ギャップを0.1～0.3mmに正しく調整します（加圧ローラーは、新しい造粒機を「回転しているが回転していない」状態で起動した後、リングダイによって駆動されます）。
3. 新しいリングダイは新しい加圧ローラーと併用し、加圧ローラーとリングダイは事前に緩めてから締め付ける必要があります。加圧ローラーの両側に鋭利な角が現れた場合は、加圧ローラーとリングダイの良好な嵌合を促進するために、加圧ローラーのフランジをハンドグラインダーで速やかに滑らかにする必要があります。
4. 原料は、ペレット化装置に入れる前に予備洗浄と磁気分離を行い、金型穴への鉄の押し込みを減らす必要があります。また、金型穴を定期的に点検し、詰まりがないか確認してください。詰まった金型穴は、速やかに打ち抜きまたはドリルで取り除いてください。
5. リングダイのガイドコーン穴の塑性変形を修復する必要があります。修復時には、リングダイの作業内面の最下部がオーバートラベル溝の底より2mm高く、修復後に圧力ローラーの偏心軸を調整する余地が残っていることを確認してください。そうでない場合は、リングダイを廃棄する必要があります。
6. 加圧ローラーシェルは、金加工と熱処理を施した耐摩耗性合金材料で作られています。加圧ローラーシェルの歯面形状は、造粒性能に一定の影響を与えます。
一般的に使用されるローラーシェル歯形：歯形貫通型、歯形非貫通型、穴型。
1. パスローラーと歯溝ローラーは、主に家畜や家禽の原料をペレット化するために使用されます。パスローラーの利点は、リングダイが均一に摩耗することですが、コイルの性能は劣ります。
2.歯溝形状の加圧ローラーはコイル材の性能が良好で、飼料工場で一般的に使用されていますが、リングダイの摩耗が均一ではありません。シールエッジ付きの歯溝形状の加圧ローラーは、主に水産材料のペレット化に適しています。両側でスライドします。