Matriz anular para molino de pellets Zhengchang

1. Seleccionar materias primas de alta calidad, acero secundario, palanquilla desgasificada;

2. Material del troquel anular: X46Cr13 / 4Cr13 (acero inoxidable), 42Crmo / 20CrMnTi (acero aleado) u otros materiales personalizados;

3. Taladro de cañón importado y taladro multiestación, formación de orificios de matriz en una sola vez, acabado de alta calidad, producción de alimentación, aspecto atractivo y alta productividad;

4. Seleccione la combinación de horno de vacío y horno de temple continuo para garantizar una larga vida útil;

5. De acuerdo con el principio y los requisitos del cliente, diseñar la relación de compresión y la resistencia;

6. Examen microscópico para garantizar la calidad del producto;

Tecnología de procesamiento de matrices anulares de acero aleado 42Crmo / 20CrMnTi:

Corte→Forjado→Normalizado→Desbaste→Templado→Acabado→Perforación (expansión) de agujeros→Carburización→Rectificado→(Excluyendo la capa de oxidación) →Prueba de presión→(Pasivación de fósforo)→Recubrimiento con aceite antioxidante→Verificar y guardar opciones;

Tecnología de procesamiento de matrices de anillos de acero inoxidable X46Cr13 / 4Cr13:

Corte→Forjado→Desbaste→Normalización→Acabado→Templado y revenido→ › Acabado→Perforación→Nitruración→Pulido→Prueba de presión→Resistencia del recubrimiento→Aceite oxidante→Verificar y guardar opciones;

Carcasa de rodillo escalonada

La carcasa del rodillo es una de las partes principales de la peletizadora. Se utiliza para procesar diversos pellets de biocombustible, alimento para animales y otros pellets. Fabricada con acero aleado de alta resistencia al desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), con tratamiento térmico de carburación y dureza uniforme. Su vida útil es prolongada y existen diferentes tipos de estructuras, como dentadas pasantes, dentadas bloqueadas y con orificios. El rodillo de presión está compuesto por un eje excéntrico interno y otras piezas de dimensiones precisas, lo que facilita el ajuste de la distancia entre el rodillo y la matriz anular según los requisitos de producción del usuario. Además, es fácil de plegar e instalar, y la carcasa del rodillo de presión también es fácil de reemplazar.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación de compresión del orificio de la matriz adecuada;

2. Ajuste correctamente la separación de trabajo entre la matriz anular y el rodillo de presión para que esté entre 0,1 y 0,3 mm (el rodillo de presión es accionado por la matriz anular después de que se enciende el nuevo granulador en un estado de "rotación similar pero sin rotación");

3. El nuevo troquel anular debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el troquel anular deben estar flojos antes de apretarlos. Cuando aparezcan esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con una amoladora manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el troquel anular;

4. La materia prima debe someterse a una limpieza preliminar y separación magnética antes de la peletizadora para reducir la presión del hierro en el orificio de la matriz. Además, se debe revisar el orificio de la matriz periódicamente para detectar cualquier obstrucción. Elimine o taladre el orificio del molde obstruido a tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía de la matriz anular. Al repararla, se debe tener en cuenta que la parte más baja de la superficie interna de trabajo de la matriz anular debe estar 2 mm más alta que el fondo de la ranura de sobrecarrera, y que aún hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación. De lo contrario, la matriz anular debe desecharse;

6. La carcasa del rodillo de presión está fabricada con una aleación resistente al desgaste mediante un proceso de oro y tratamiento térmico. La forma de la superficie dentada de la carcasa del rodillo de presión influye en el rendimiento de la granulación.

Perfil de diente de la carcasa del rodillo comúnmente utilizado: perfil de diente de tipo pasante, perfil de diente de tipo no pasante, tipo de orificio.

1. Los rodillos de ranura dentada y de paso se utilizan principalmente para la peletización de materiales de origen animal y avícola. La ventaja de los rodillos de paso es que el anillo se desgasta de manera uniforme, pero el rendimiento de la bobina es deficiente.

2. El rodillo de presión con ranura dentada tiene un buen rendimiento en bobinas y se usa comúnmente en fábricas de piensos, pero el desgaste del anillo no es uniforme. El rodillo de presión con ranura dentada y borde de sellado es principalmente adecuado para la peletización de materiales acuáticos. Se desliza por ambos lados.

CARCASA DE RODILLO HELICOIDAL

La carcasa del rodillo es una de las partes principales de la peletizadora. Se utiliza para procesar diversos pellets de biocombustible, alimento para animales y otros pellets. Fabricada con acero aleado de alta resistencia al desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), con tratamiento térmico de carburación y dureza uniforme. Su vida útil es prolongada y existen diferentes tipos de estructuras, como dentadas pasantes, dentadas bloqueadas y con orificios. El rodillo de presión está compuesto por un eje excéntrico interno y otras piezas de dimensiones precisas, lo que facilita el ajuste de la distancia entre el rodillo y la matriz anular según los requisitos de producción del usuario. Además, es fácil de plegar e instalar, y la carcasa del rodillo de presión también es fácil de reemplazar.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación de compresión del orificio de la matriz adecuada;

2. Ajuste correctamente la separación de trabajo entre la matriz anular y el rodillo de presión para que esté entre 0,1 y 0,3 mm (el rodillo de presión es accionado por la matriz anular después de que se enciende el nuevo granulador en un estado de "rotación similar pero sin rotación");

3. El nuevo troquel anular debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el troquel anular deben estar flojos antes de apretarlos. Cuando aparezcan esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con una amoladora manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el troquel anular;

4. La materia prima debe someterse a una limpieza preliminar y separación magnética antes de la peletizadora para reducir la presión del hierro en el orificio de la matriz. Además, se debe revisar el orificio de la matriz periódicamente para detectar cualquier obstrucción. Elimine o taladre el orificio del molde obstruido a tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía de la matriz anular. Al repararla, se debe tener en cuenta que la parte más baja de la superficie interna de trabajo de la matriz anular debe estar 2 mm más alta que el fondo de la ranura de sobrecarrera, y que aún hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación. De lo contrario, la matriz anular debe desecharse;

6. La carcasa del rodillo de presión está fabricada con una aleación resistente al desgaste mediante un proceso de oro y tratamiento térmico. La forma de la superficie dentada de la carcasa del rodillo de presión influye en el rendimiento de la granulación.

Perfil de diente de la carcasa del rodillo comúnmente utilizado: perfil de diente de tipo pasante, perfil de diente de tipo no pasante, tipo de orificio.

1. Los rodillos de ranura dentada y de paso se utilizan principalmente para la peletización de materiales de origen animal y avícola. La ventaja de los rodillos de paso es que el anillo se desgasta de manera uniforme, pero el rendimiento de la bobina es deficiente.

2. El rodillo de presión con ranura dentada tiene un buen rendimiento en bobinas y se usa comúnmente en fábricas de piensos, pero el desgaste del anillo no es uniforme. El rodillo de presión con ranura dentada y borde de sellado es principalmente adecuado para la peletización de materiales acuáticos. Se desliza por ambos lados.