PHẦN 1: KIỂM TRA TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT
1. Kiểm tra khuôn vòng trước khi lắp đặt
Liệu bề mặt làm việc có bằng phẳng hay không.
Kiểm tra xem rãnh có bị mòn hay không, và liệu lỗ ren có bị hỏng hay không.
Liệu đường kính lỗ và tỷ lệ nén có chính xác không?
Liệu có vết lõm hoặc vết mài mòn trên vành và bề mặt vát, như thể hiện trong hình 1 và 2.
2. Kiểm tra con lăn trước khi lắp đặt
Liệu sự quay của linh kiện có bình thường hay không
Liệu mép của con lăn có bị mòn không?
Liệu hình dạng răng đã hoàn chỉnh hay chưa?
3. Kiểm tra độ mòn của khuyên tai và thay thế khuyên tai bị hỏng kịp thời.
4. Kiểm tra độ mòn của bề mặt lắp đặt vành truyền động và thay thế vành truyền động bị hỏng kịp thời.
5. Kiểm tra và điều chỉnh góc của lưỡi gạt để tránh việc trải vật liệu không đều.
6. Lỗ lắp đặt của nón cấp liệu có bị hư hỏng hay không.
PHẦN 2: YÊU CẦU ĐỂ LẮP ĐẶT KHUÔN VÒNG
1. Siết chặt tất cả các đai ốc và bu lông một cách đối xứng đến mô-men xoắn yêu cầu.
- Ví dụ, đối với máy tạo hạt SZ LH SSOX 1 70 (mẫu 600), mô-men xoắn khóa khuôn vòng là 300 N.m, mô-men xoắn siết chặt bu lông hộp giữ máy tạo hạt Fengshang-SZ LH535 X1 90 là 470 N.m), sử dụng cờ lê lực như thể hiện trong Hình 3; khi lắp đặt khuôn vòng hình nón, mặt cuối của khuôn vòng phải được giữ trong phạm vi 0,20 mm, như thể hiện trong Hình 4.
2. Khi lắp đặt khuôn vòng côn, khe hở giữa mặt cuối của khuôn vòng và mặt cuối của mặt bích bánh xe dẫn động là 1-4mm, như thể hiện trong Hình 5. Nếu khe hở quá nhỏ hoặc không có khe hở, phải thay thế vành dẫn động, nếu không các bu lông cố định có thể bị gãy hoặc khuôn vòng có thể bị hỏng.
3. Khi lắp khuôn dập vòng, hãy siết chặt tất cả các đai ốc và bu lông một cách đối xứng theo mô-men xoắn yêu cầu, và đảm bảo rằng khe hở giữa mỗi hộp giữ đều nhau trong quá trình siết chặt. Sử dụng thước đo khe hở để đo khe hở giữa bề mặt đáy bên trong của hộp giữ và bề mặt bên ngoài của hộp giữ khuôn dập vòng (thường là 2-10mm). Như thể hiện trong Hình 6, nếu khe hở quá nhỏ hoặc không có khe hở, hộp giữ phải được thay thế.
4. Khe hở giữa khuôn và trục cán nên nằm trong khoảng 0,1-0,3 mm, và việc điều chỉnh có thể được thực hiện bằng cách quan sát trực quan. Khi khuôn vòng quay, tốt hơn hết là trục cán không quay. Khi sử dụng khuôn mới, đặc biệt là khi sử dụng khuôn vòng có lỗ khuôn nhỏ, khe hở giữa khuôn và trục cán thường được tăng lên để hoàn thành giai đoạn chạy rà của trục cán và tránh hiện tượng cán mòn miệng chuông của khuôn vòng.
5. Sau khi lắp khuôn vòng, kiểm tra xem con lăn có được ép sát mép hay không.
PHẦN 3: BẢO QUẢN VÀ BẢO TRÌ KHUÔN VÒNG
1. Khuôn dập vòng phải được bảo quản ở nơi khô ráo, sạch sẽ và được đánh dấu theo thông số kỹ thuật.
2. Đối với khuôn dập vòng không sử dụng trong thời gian dài, nên phủ một lớp dầu chống gỉ lên bề mặt.
3. Nếu lỗ khuôn của khuôn vòng bị tắc nghẽn bởi vật liệu, vui lòng sử dụng phương pháp ngâm dầu hoặc nấu để làm mềm vật liệu, sau đó tiến hành tạo hạt lại.
4. Khi khuôn vòng được bảo quản quá 6 tháng, cần phải đổ thêm dầu vào bên trong.
5. Sau khi khuôn vòng đã được sử dụng trong một thời gian nhất định, hãy thường xuyên kiểm tra xem có các chỗ lồi cục bộ trên bề mặt bên trong của khuôn vòng hay không, và kiểm tra xem lỗ dẫn hướng khuôn có bị mài, bịt kín hoặc bị xoay vào trong hay không, như thể hiện trong Hình 8. Nếu phát hiện, cần sửa chữa khuôn vòng để kéo dài tuổi thọ, như thể hiện trong Hình 9. Khi sửa chữa, cần lưu ý rằng phần thấp nhất của bề mặt bên trong làm việc của khuôn vòng phải cao hơn đáy rãnh vượt hành trình 2 mm, và vẫn còn một khoảng dung sai điều chỉnh cho trục lệch tâm lăn sau khi sửa chữa.