BÖLÜM 1: MONTAJ ÖNCESİ KONTROL
1. Montaj Öncesi Halka Kalıp Muayenesi
Çalışma yüzeyinin düz olup olmadığı.
Oluk aşınmış mı, yoksa dişli delik kırılmış mı?
Çap deliği ve sıkıştırma oranının doğru olup olmadığı
Şekil 1 ve 2'de gösterildiği gibi, çember ve konik yüzeyde ezik veya aşınma izleri olup olmadığı.
2. Montaj Öncesi Silindir Kontrolü
Bileşen dönüşünün normal olup olmadığı
Silindirin kenarının aşınmış olup olmadığı
Dişin şeklinin tam olup olmadığı
3. Çemberin aşınma durumunu kontrol edin ve işlevini yitirmiş çemberi zamanında değiştirin.
4. Tahrik jantının montaj yüzeyindeki aşınmayı kontrol edin ve arızalı tahrik jantını zamanında değiştirin.
5. Malzemenin düzensiz yayılmasını önlemek için kazıyıcının açısını kontrol edin ve ayarlayın.
6. Besleme konisinin montaj deliğinin hasarlı olup olmadığı
BÖLÜM 2: HALKA KALIP MONTAJI İÇİN GEREKLİLİKLER
1. Tüm somun ve cıvataları simetrik olarak gerekli tork değerine kadar sıkın.
-Örneğin, SZ LH SSOX 1 70 (600 modeli) için halka kalıbın kilitleme torku 300 N·m'dir; Fengshang-SZ LH535 X1 90 granülatör tutucu kutu cıvatasının sıkma torku 470 N·m'dir; tork anahtarı Şekil 3'te gösterildiği gibidir; konik halka kalıp takıldığında, halka kalıbın uç yüzü Şekil 4'te gösterildiği gibi 0,20 mm içinde tutulmalıdır.
2. Konik halka kalıbı takıldığında, halka kalıbının uç yüzü ile tahrik tekerleği flanşının uç yüzü arasında Şekil 5'te gösterildiği gibi 1-4 mm boşluk olmalıdır. Eğer boşluk çok küçükse veya hiç boşluk yoksa, tahrik jantı değiştirilmelidir; aksi takdirde bağlantı cıvataları kırılabilir veya halka kalıbı hasar görebilir.
3. Halka kalıbını takarken, gerekli tork değerine göre tüm somun ve cıvataları simetrik olarak sıkın ve kilitleme işlemi sırasında her bir tutucu kutu arasındaki boşlukların eşit olduğundan emin olun. Tutucu kutunun iç alt yüzeyi ile halka kalıbı tutucu kutusunun dış yüzeyi arasındaki boşluğu ölçmek için bir kalınlık ölçer kullanın (genellikle 2-10 mm). Şekil 6'da gösterildiği gibi, boşluk çok küçükse veya hiç boşluk yoksa, tutucu kutu değiştirilmelidir.
4. Kalıp yuvarlama aralığı 0,1-0,3 mm arasında olmalı ve ayarlama görsel inceleme ile yapılabilir. Halka kalıp dönerken, yuvarlamanın dönmemesi daha iyidir. Yeni bir kalıp kullanıldığında, özellikle küçük kalıp deliğine sahip bir halka kalıp kullanıldığında, kalıp yuvarlama aralığı genellikle kalıp yuvarlama işleminin alıştırma süresini tamamlamak ve halka kalıbın çan ağzının kalenderleme olgusunu önlemek için artırılır.
5. Halka kalıp takıldıktan sonra, silindirin kenarının bastırılıp bastırılmadığını kontrol edin.
BÖLÜM 3: KALIP SAKLAMA VE BAKIMI
1. Halka kalıbı kuru ve temiz bir yerde saklanmalı ve özellikleri ile işaretlenmelidir.
2. Uzun süre kullanılmayan halka kalıplar için, yüzeyin pas önleyici yağ ile kaplanması önerilir.
3. Eğer halka kalıbının delik kısmı malzeme tarafından tıkanmışsa, lütfen malzemeyi yumuşatmak için yağda bekletme veya pişirme yöntemini kullanın ve ardından yeniden granül haline getirin.
4. Halka kalıbı 6 aydan fazla süreyle saklandığında, içindeki yağın doldurulması gerekir.
5. Halka kalıp belirli bir süre kullanıldıktan sonra, halka kalıbın iç yüzeyinde yerel çıkıntılar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve Şekil 8'de gösterildiği gibi kalıp deliği kılavuz portunun taşlanmış, kapatılmış veya içe doğru dönmüş olup olmadığını kontrol edin. Bulunursa, Şekil 9'da gösterildiği gibi halka kalıbı onarılarak kullanım ömrü uzatılır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun altından 2 mm yukarıda olması ve onarımdan sonra yuvarlanan eksantrik mil için hala bir ayarlama payı bırakılması gerektiğine dikkat edilmelidir.