ČÁST 1: KONTROLA PŘED INSTALACÍ
1. Kontrola prstencové matrice před instalací
Zda je pracovní plocha rovná.
Zda je drážka opotřebovaná a zda není závitový otvor zlomený.
Zda je průměr otvoru a kompresní poměr správný
Zda jsou na obruči a zúženém povrchu promáčkliny nebo stopy po opotřebení, jak je znázorněno na obrázku 1 a 2.
2. Kontrola válců před instalací
Zda je rotace komponenty normální
Zda je okraj válce opotřebovaný
Zda je tvar zubu úplný
3. Zkontrolujte stav opotřebení obruče a včas vyměňte neúčinnou obruč.
4. Zkontrolujte opotřebení montážní plochy hnacího ráfku a včas vyměňte vadný hnací ráfek.
5. Zkontrolujte a upravte úhel škrabky, abyste zabránili nerovnoměrnému rozprostření materiálu.
6. Zda je instalační otvor podávacího kužele poškozený nebo ne
ČÁST 2: POŽADAVKY NA INSTALACE KROUŽKOVÉ FORMY
1. Utáhněte všechny matice a šrouby symetricky požadovaným utahovacím momentem
Například u modelu -SZ LH SSOX 1 70 (model 600) je utahovací moment pro upevnění kroužku 300 N.m, utahovací moment šroubu upevňovací skříně granulátoru Fengshang-SZ LH535 X1 90 470 N.m), momentový klíč, jak je znázorněno na obrázku 3; při instalaci kuželového kroužku by měla být čelní plocha kroužku v rozmezí 0,20 mm, jak je znázorněno na obrázku 4.
2. Po instalaci kuželové kroužkové matrice je vůle mezi čelní plochou kroužkové matrice a čelní plochou příruby hnacího kola 1–4 mm, jak je znázorněno na obrázku 5. Pokud je vůle příliš malá nebo žádná vůle není, je nutné vyměnit hnací ráfek, jinak se mohou zlomit upevňovací šrouby nebo kroužková matrice.
3. Při instalaci závitového kroužku utáhněte všechny matice a šrouby symetricky podle požadovaného utahovacího momentu a ujistěte se, že mezery mezi jednotlivými upevňovacími pouzdry jsou během procesu utahování stejné. Pomocí spárové měrky změřte mezeru mezi vnitřním spodním povrchem upevňovacího pouzdra a vnějším povrchem upevňovacího pouzdra kroužku (obvykle 2–10 mm). Jak je znázorněno na obrázku 6, pokud je mezera příliš malá nebo žádná mezera není, je nutné upevňovací pouzdro vyměnit.
4. Mezera mezi válcovacími nástroji by měla být mezi 0,1 a 0,3 mm a seřízení lze provést vizuální kontrolou. Pokud se prstencový nástroj otáčí, je lepší, aby se válcování neotáčelo. Při použití nového nástroje, zejména pokud se používá prstencový nástroj s malým otvorem, se mezera mezi válcovacími nástroji obvykle zvětší, aby se dokončila doba záběhu nástroje a zabránilo se kalandrování ústí prstencového nástroje.
5. Po instalaci prstencové matrice zkontrolujte, zda je válec stlačen z okraje
ČÁST 3: SKLADOVÁNÍ A ÚDRŽBA KROUŽKOVÝCH FORMULÁŘŮ
1. Prstencová matrice musí být skladována na suchém a čistém místě a označena specifikacemi.
2. U prstencových matric, které se delší dobu nepoužívají, se doporučuje natřít povrch vrstvou antikorozního oleje.
3. Pokud je otvor v prstencové matrici zablokován materiálem, použijte metodu ponoření do oleje nebo vaření k změkčení materiálu a poté jej znovu granulujte.
4. Pokud je prstencová matrice skladována déle než 6 měsíců, je třeba doplnit olej uvnitř.
5. Po určité době používání kroužkového frézovacího nástroje pravidelně kontrolujte, zda se na vnitřním povrchu kroužkového frézovacího nástroje nevyskytují lokální výstupky, a zda je vodicí otvor frézovacího nástroje vybroušen, utěsněn nebo otočen dovnitř, jak je znázorněno na obrázku 8. Pokud se tyto výstupky najdou, kroužkový frézovací nástroj se opraví, aby se prodloužila jeho životnost, jak je znázorněno na obrázku 9. Při opravě je třeba dbát na to, aby nejnižší část pracovního vnitřního povrchu kroužkového frézovacího nástroje byla 2 mm nad dnem drážky pro přeběh a aby po opravě zůstala ještě rezerva pro nastavení odvalovacího excentrického hřídele.