파트 1: 설치 전 점검
1. 링 다이 설치 전 검사
작업 표면이 평평한지 여부.
홈이 마모되었는지, 나사 구멍이 파손되었는지 여부.
구멍 직경과 압축비가 정확한지 여부
그림 1과 2에 나타난 바와 같이 테두리와 테이퍼형 표면에 흠집이나 마모 흔적이 있는지 여부.
2. 설치 전 롤러 검사
부품 회전이 정상인지 여부
롤러 가장자리가 마모되었는지 여부
치아 모양이 완전한지 여부
3. 후프의 마모 상태를 점검하고, 마모가 심한 후프는 제때 교체하십시오.
4. 구동 림의 장착면 마모 상태를 점검하고, 마모된 구동 림은 즉시 교체하십시오.
5. 스크레이퍼의 각도를 확인하고 조정하여 재료가 고르게 퍼지지 않도록 하십시오.
6. 급식 콘의 설치 구멍이 손상되었는지 여부
파트 2: 링 다이 설치 요구 사항
1. 모든 너트와 볼트를 필요한 토크로 대칭적으로 조이십시오.
예를 들어, SZ LH SSOX 1 70(600 모델)의 경우 링 다이 잠금 토크는 300 N·m이고, Fengshang-SZ LH535 X1 90 과립기 고정 상자 볼트 조임 토크는 470 N·m입니다. 토크 렌치는 그림 3과 같습니다. 콘 링 다이를 설치할 때 링 다이의 단면은 그림 4와 같이 0.20 mm 이내로 유지해야 합니다.
2. 콘 링 다이를 설치할 때 링 다이의 단면과 구동 휠 플랜지의 단면 사이의 간극은 그림 5와 같이 1~4mm여야 합니다. 간극이 너무 작거나 간극이 없는 경우 구동 림을 교체해야 하며, 그렇지 않으면 고정 볼트가 파손되거나 링 다이가 파손될 수 있습니다.
3. 후프 링 다이를 설치할 때는 모든 너트와 볼트를 요구되는 토크에 맞춰 대칭으로 조여야 하며, 조이는 과정에서 각 홀딩 박스 사이의 간격이 동일한지 확인해야 합니다. 필러 게이지를 사용하여 홀딩 박스의 안쪽 바닥면과 링 다이 홀딩 박스의 바깥쪽 표면 사이의 간격을 측정하십시오(일반적으로 2~10mm). 그림 6과 같이 간격이 너무 작거나 간격이 없는 경우 홀딩 박스를 교체해야 합니다.
4. 다이 롤링 간격은 0.1~0.3mm 사이여야 하며, 육안 검사를 통해 조정할 수 있습니다. 링 다이가 회전할 때는 롤링이 회전하지 않도록 하는 것이 좋습니다. 새 다이를 사용할 때, 특히 다이 홀이 작은 링 다이를 사용할 때는 다이 롤링의 길들이기 기간을 완료하고 링 다이 벨 마우스의 캘린더링 현상을 방지하기 위해 다이 롤링 간격을 늘리는 것이 일반적입니다.
5. 링 다이를 설치한 후 롤러가 가장자리에 눌렸는지 확인하십시오.
파트 3: 링 다이 보관 및 유지 관리
1. 링 금형은 건조하고 깨끗한 장소에 보관해야 하며, 규격을 표시해야 합니다.
2. 장기간 사용하지 않는 링 다이의 경우, 표면에 방청유를 한 겹 바르는 것이 좋습니다.
3. 링 다이의 다이 홀이 재료로 막힌 경우, 오일 침지 또는 가열 방식을 사용하여 재료를 연화시킨 후 재가공하십시오.
4. 링 다이를 6개월 이상 보관할 경우, 내부에 오일을 보충해야 합니다.
5. 링 다이를 일정 기간 사용한 후에는 링 다이 내면의 국부적인 돌출부가 있는지 정기적으로 점검하고, 그림 8과 같이 다이 홀 가이드 포트가 연마, 밀봉 또는 안쪽으로 휘어졌는지 점검하십시오. 문제가 발견되면 그림 9와 같이 링 다이를 수리하여 수명을 연장하십시오. 수리 시 링 다이 작업 내면의 가장 낮은 부분이 오버트래블 홈 바닥보다 2mm 위에 있어야 하며, 수리 후에도 롤링 편심축에 대한 조정 여유를 두어야 합니다.