ഭാഗം 1: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന
1. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് റിംഗ് ഡൈ പരിശോധന
വർക്ക് ഉപരിതലം തുല്യമാണോ എന്ന്.
ഗ്രൂവ് തേഞ്ഞുപോയോ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം തകർന്നോ എന്ന്.
ഡയ ഹോളും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ശരിയാണോ?
ചിത്രം 1 ലും 2 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വളയത്തിലും ചുരുണ്ട പ്രതലത്തിലും ചളുക്കമോ തേയ്മാനമോ ഉണ്ടോ എന്ന്.
2. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് റോളർ പരിശോധന
ഘടക ഭ്രമണം സാധാരണമാണോ എന്ന്
റോളറിന്റെ അറ്റം തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന്
പല്ലിന്റെ ആകൃതി പൂർണ്ണമാണോ എന്ന്
3. വളയത്തിന്റെ തേയ്മാനാവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത വളയം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
4. ഡ്രൈവ് റിമ്മിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ തകരാറിലായ ഡ്രൈവ് റിം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
5. മെറ്റീരിയൽ അസമമായി പടരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
6. ഫീഡിംഗ് കോണിന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത്
ഭാഗം 2: റിംഗ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
1. എല്ലാ നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ആവശ്യമായ ടോർക്കിലേക്ക് സമമിതിയിൽ മുറുക്കുക.
-SZ LH SSOX 1 70 (600 മോഡൽ) ഉദാഹരണമായി, റിംഗ് ഡൈ ലോക്കിംഗ് ടോർക്ക് 30 0 N. m ആണ്, ഫെങ്ഷാങ്-SZ LH535 X1 90 ഗ്രാനുലേറ്റർ ഹോൾഡിംഗ് ബോക്സ് ബോൾട്ട് ടൈറ്റനിംഗ് ടോർക്ക് 470N.m ആണ്), ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ടോർക്ക് റെഞ്ച്; കോൺ റിംഗ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റിംഗ് ഡൈയുടെ അവസാന മുഖം 0.20 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
2. കോൺ റിംഗ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, റിംഗ് ഡൈയുടെ അവസാന മുഖത്തിനും ഡ്രൈവ് വീൽ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അവസാന മുഖത്തിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് 1-4mm ആണ്, ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ക്ലിയറൻസ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിയറൻസ് ഇല്ലെങ്കിലോ, ഡ്രൈവ് റിം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ തകരുകയോ റിംഗ് ഡൈ തകരുകയോ ചെയ്യാം.
3. ഹൂപ്പ് റിംഗ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ ടോർക്ക് അനുസരിച്ച് എല്ലാ നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും സമമിതിയിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ലോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ ഹോൾഡിംഗ് ബോക്സിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഹോൾഡിംഗ് ബോക്സിന്റെ അകത്തെ അടിഭാഗ പ്രതലത്തിനും റിംഗ് ഡൈ ഹോൾഡിംഗ് ബോക്സിന്റെ പുറം പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് അളക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക (സാധാരണയായി 2-10mm). ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലോ വിടവ് ഇല്ലെങ്കിലോ, ഹോൾഡിംഗ് ബോക്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
4. ഡൈ റോളിംഗ് വിടവ് 0.1-0.3 മില്ലിമീറ്ററിന് ഇടയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ ക്രമീകരണം നടത്താം. റിംഗ് ഡൈ കറങ്ങുമ്പോൾ, റോളിംഗ് കറങ്ങാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു പുതിയ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ചെറിയ ഡൈ ഹോളുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ റോളിംഗിന്റെ റണ്ണിംഗ്-ഇൻ കാലയളവ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും റിംഗ് ഡൈ ബെൽ മൗത്തിന്റെ കലണ്ടറിംഗ് പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ഡൈ റോളിംഗ് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
5. റിംഗ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, റോളർ എഡ്ജ്-പ്രസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഭാഗം 3: റിംഗ് ഡൈ സംഭരണവും പരിപാലനവും
1. റിംഗ് ഡൈ വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
2. വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാത്ത റിംഗ് ഡൈയ്ക്ക്, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ എണ്ണയുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പൂശാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3. റിംഗ് ഡൈയുടെ ഡൈ ഹോൾ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് അടഞ്ഞുപോയാൽ, മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കാൻ എണ്ണയിൽ മുക്കിയോ പാചകം ചെയ്തോ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുക.
4. റിംഗ് ഡൈ 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളിലെ എണ്ണ നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. റിംഗ് ഡൈ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, റിംഗ് ഡൈയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശിക പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ചിത്രം 8-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഡൈ ഹോൾ ഗൈഡ് പോർട്ട് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അകത്തേക്ക് തിരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കണ്ടെത്തിയാൽ, ചിത്രം 9-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റിംഗ് ഡൈ നന്നാക്കുന്നു. നന്നാക്കുമ്പോൾ, റിംഗ് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗം ഓവർട്രാവൽ ഗ്രൂവിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്റർ മുകളിലായിരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷവും റോളിംഗ് എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു ക്രമീകരണ അലവൻസ് ഉണ്ട്.