(1) Granülatörün belirli bir bölümündeki rulmanda bir sorun olabilir ve bu durum makinenin anormal çalışmasına, çalışma akımının dalgalanmasına ve çalışma akımının yüksek olmasına neden olabilir (rulmanı kontrol etmek veya değiştirmek için durdurun).
(2) Halka kalıbı tıkalı veya kalıp deliğinin sadece bir kısmı boşaltılıyor. Halka kalıbına yabancı madde giriyor, halka kalıbı yuvarlak değil, baskı silindiri ile baskı kalıbı arasındaki boşluk çok dar, baskı silindiri aşınmış veya baskı silindirinin yatağı dönmüyor, bu da granülatörün titreşmesine neden oluyor (halka kalıbını kontrol edin veya değiştirin ve baskı silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayın).
(3) Bağlantı düzeltmesi dengesizdir, yükseklik ile sol ve sağ arasında sapma vardır, granülatör titreşir ve dişli milinin yağ keçesi kolayca hasar görür (bağlantı yatay çizgiye göre kalibre edilmelidir).
(4) Ana mil sıkılmamıştır, özellikle D tipi veya E tipi makineler için. Ana mil gevşekse, ileri geri eksenel harekete neden olur. (yay ve yuvarlak somun).
(5) Büyük ve küçük dişliler aşınmış veya tek bir dişli değiştirilmişse, bu da yüksek ses çıkaracaktır (alıştırma süresi gereklidir).
(6) Şartlandırıcının boşaltma portundaki düzensiz besleme, granülatörün çalışma akımının büyük ölçüde dalgalanmasına neden olur (şartlandırıcının bıçaklarının ayarlanması gerekir).
(7) Yeni bir halka kalıp kullanıldığında, yeni bir basınç silindiri gövdesi hazırlanmalı ve taşlama ve parlatma için belirli oranda kum talaşı kullanılmalıdır (kalitesiz halka kalıp kullanımını önlemek için). Şanghay Zhengyi Makine, halka kalıp ve silindir gövdesi üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Her tür pelet değirmeni için en kaliteli halka kalıp ve silindir gövdesini tedarik ediyoruz; bu da yüksek kaliteli üretim performansı ve uzun süreli çalışma süresi sağlayacaktır.
(8) Şartlandırma süresini ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve makineye giren ham maddelerin su içeriğini takip edin. Ham maddeler çok kuru veya çok nemli olursa, boşaltma anormal olur ve granülatör anormal çalışır.
(9) Çelik çerçeve yapısı sağlam değil, granülatörün normal çalışması sırasında çelik çerçeve titreşiyor ve granülatör rezonansa yatkın (çelik çerçeve yapısı güçlendirilmelidir).
(10) Saç kreminin kuyruğu sabitlenmemiş veya sallanmaya neden olacak şekilde sıkıca sabitlenmemiş (takviye gereklidir).
(11) Granülatör/Pelet değirmeninin yağ sızıntısının nedenleri: yağ keçesi aşınması, yağ seviyesinin çok yüksek olması, yatak hasarı, dengesiz kaplin, gövde titreşimi, zorla çalıştırma, vb.