(1) గ్రాన్యులేటర్లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో బేరింగ్లో సమస్య ఉండవచ్చు, దీనివల్ల యంత్రం అసాధారణంగా నడుస్తుంది, వర్కింగ్ కరెంట్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది మరియు వర్కింగ్ కరెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది (బేరింగ్ను తనిఖీ చేయడానికి లేదా మార్చడానికి ఆపండి)
(2) రింగ్ డై మూసుకుపోయింది, లేదా డై రంధ్రంలో కొంత భాగం మాత్రమే డిశ్చార్జ్ అవుతుంది. రింగ్ డైలోకి బయటి పదార్థం ప్రవేశిస్తుంది, రింగ్ డై గుండ్రంగా లేదు, ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు ప్రెస్సింగ్ డై మధ్య అంతరం చాలా బిగుతుగా ఉంది, ప్రెస్సింగ్ రోలర్ అరిగిపోయింది లేదా ప్రెస్సింగ్ రోలర్ యొక్క బేరింగ్ తిరగలేకపోతోంది, దీనివల్ల గ్రాన్యులేటర్ కంపించడానికి కారణమవుతుంది (రింగ్ డైని తనిఖీ చేయండి లేదా మార్చండి, మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి).
(3) కప్లింగ్ దిద్దుబాటు అసమతుల్యంగా ఉంది, ఎత్తు మరియు ఎడమ మరియు కుడి మధ్య వ్యత్యాసం ఉంది, గ్రాన్యులేటర్ కంపించి, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఆయిల్ సీల్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది (కప్లింగ్ను క్షితిజ సమాంతర రేఖకు క్రమాంకనం చేయాలి).
(4) ప్రధాన షాఫ్ట్ బిగించబడదు, ముఖ్యంగా D-రకం లేదా E-రకం యంత్రాలకు. ప్రధాన షాఫ్ట్ వదులుగా ఉంటే, అది అక్షసంబంధ కదలికను ముందుకు వెనుకకు కలిగిస్తుంది. స్ప్రింగ్ మరియు గుండ్రని నట్).
(5) పెద్ద మరియు చిన్న గేర్లు అరిగిపోయాయి, లేదా ఒకే గేర్ను మార్చారు, ఇది కూడా పెద్ద శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది (రన్-ఇన్ సమయం అవసరం).
(6) కండిషనర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద అసమాన ఫీడింగ్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క వర్కింగ్ కరెంట్ను బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురి చేస్తుంది (కండిషనర్ యొక్క బ్లేడ్లను సర్దుబాటు చేయాలి).
(7) కొత్త రింగ్ డైని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొత్త ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ను సిద్ధం చేయాలి మరియు గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఇసుక పొట్టును ఉపయోగించాలి (నాసిరకం రింగ్ డై వాడకాన్ని నివారించడానికి). షాంఘై జెంగ్యి మెషినరీకి రింగ్ డై మరియు రోలర్ షెల్ తయారీలో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది, మేము అన్ని రకాల పెల్లెట్ మిల్లుల కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల రింగ్ డై మరియు రోలర్ షెల్ను సరఫరా చేస్తాము, ఇది అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలం పనిచేసే సమయాన్ని తట్టుకుంటుంది.
(8) కండిషనింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాలలోని నీటి శాతాన్ని ఎప్పటికప్పుడు గమనిస్తూ ఉండండి. ముడి పదార్థాలు చాలా పొడిగా లేదా చాలా తేమగా ఉంటే, డిశ్చార్జ్ అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేటర్ అసాధారణంగా పనిచేస్తుంది.
(9) ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణం బలంగా లేదు, గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో ఉక్కు ఫ్రేమ్ కంపించి, గ్రాన్యులేటర్ ప్రతిధ్వనికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది (ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయాలి).
(10) కండిషనర్ తోక స్థిరంగా లేదు లేదా గట్టిగా బిగించబడలేదు, దీనివల్ల కదలిక ఏర్పడుతుంది (బలవర్ధకం అవసరం).
(11) గ్రాన్యులేటర్/పెల్లెట్ మిల్లులో నూనె లీకేజీకి కారణాలు: ఆయిల్ సీల్ అరిగిపోవడం, నూనె మట్టం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, బేరింగ్ దెబ్బతినడం, అసమతుల్య కప్లింగ్, బాడీ వైబ్రేషన్, బలవంతపు ప్రారంభం మొదలైనవి.