(୧) ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶରେ ବେୟାରିଂରେ ସମସ୍ୟା ଥାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନଟି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଚାଲିପାରେ, କାର୍ଯ୍ୟ କରେଣ୍ଟ ଅସ୍ଥିର ହେବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେଣ୍ଟ ଅଧିକ ହେବ (ବେୟାରିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ)
(୨) ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ଡାଇ ହୋଲର କେବଳ ଏକ ଅଂଶ ନିର୍ଗତ ହୋଇଛି। ବାହାର ବସ୍ତୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଗୋଲ ବାହାରେ, ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍, ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ପିନ୍ଧିଯାଇଛି କିମ୍ବା ପ୍ରେସିଂ ରୋଲରର ବେରିଂ ଘୂରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ କମ୍ପନ କରିବ (ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାନ୍ତୁ)।
(୩) କପଲିଂ ସଂଶୋଧନ ଅସନ୍ତୁଳିତ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି, ଗ୍ରାନୁଲେଟର କମ୍ପନ ହେବ, ଏବଂ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ତେଲ ସିଲ୍ ସହଜରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ (କପଲିଂକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖାରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ)।
(୪) ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟକୁ କଡ଼ା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ଡି-ଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ଇ-ଟାଇପ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ। ଯଦି ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟଟି ଢିଲା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି କରାଇବ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଗୋଲ ନଟ୍)।
(୫) ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧି ଦିଆଯାଏ, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ଗିଅର ବଦଳାଯାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ (ଚାଲିବା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ)।
(୬) କଣ୍ଡିସନରର ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରେ ଅସମାନ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କାର୍ଯ୍ୟ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ କମ୍ ହେବ (କଣ୍ଡିସନରର ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ)।
(୭) ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନୂତନ ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ବାଲି ଚଫ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ (ନିମ୍ନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ)। ସାଂଘାଇ ଝେଙ୍ଗି ମେସିନାରୀର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏବଂ ରୋଲର ସେଲ୍ ର 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି, ଆମେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏବଂ ରୋଲର ସେଲ୍ ଯୋଗାଇଥାଉ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚାଲିବା ସମୟ ସହ୍ୟ କରିବ।
(୮) କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା ଥାଏ, ତେବେ ନିର୍ଗତ ହେବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହେବ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିବ।
(୯) ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ ମଜବୁତ ନୁହେଁ, ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ କମ୍ପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ (ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନକୁ ଦୃଢ଼ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ)।
(୧୦) କଣ୍ଡିସନରର ଲାଞ୍ଜ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଥରିବା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ (ବଳ ବୃଦ୍ଧି ଆବଶ୍ୟକ)।
(୧୧) ଗ୍ରାନୁଲେଟର/ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ର ତେଲ ଲିକେଜ୍ ହେବାର କାରଣ: ତେଲ ସିଲ୍ ଘଷିବା, ତେଲ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି, ଅସନ୍ତୁଳିତ ସଂଯୋଗ, ଶରୀର କମ୍ପନ, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଆରମ୍ଭ, ଇତ୍ୟାଦି।