(1) Der kan være et problem med lejet i en bestemt del af granulatoren, hvilket får maskinen til at køre unormalt, arbejdsstrømmen vil svinge, og arbejdsstrømmen vil være høj (stop for at kontrollere eller udskifte lejet)
(2) Ringdysen er blokeret, eller kun en del af dysehullet er udledt. Fremmedlegemer trænger ind i ringdysen, ringdysen er ujævn, mellemrummet mellem trykvalsen og trykdysen er for stramt, trykvalsen er slidt, eller trykvalsens lejer kan ikke drejes, hvilket vil få granulatoren til at vibrere (kontroller eller udskift ringdysen, og juster mellemrummet mellem trykvalserne).
(3) Koblingskorrektionen er ubalanceret, der er en afvigelse mellem højden og venstre og højre, granulatoren vil vibrere, og oliepakningen på gearakslen beskadiges let (koblingen skal kalibreres til den vandrette linje).
(4) Hovedakslen er ikke strammet, især ikke for maskiner af D- eller E-typen. Hvis hovedakslen er løs, vil det forårsage aksial bevægelse frem og tilbage. (fjeder og rund møtrik).
(5) Det store og lille gear er slidt, eller et enkelt gear er udskiftet, hvilket også vil producere høj støj (indkøringstid er påkrævet).
(6) Ujævn tilførsel ved udløbsporten på afrenseren vil få granulatorens arbejdsstrøm til at svinge meget (afrenserens blade skal justeres).
(7) Når der anvendes en ny ringdyse, skal der fremstilles en ny trykvalseskal, og der skal anvendes en vis andel sandaffald til slibning og polering (for at forhindre brug af en ringdyse af dårlig kvalitet). Shanghai Zhengyi Machinery har mere end 20 års erfaring med produktion af ringdyser og valseskaller. Vi leverer ringdyser og valseskaller af høj kvalitet til alle typer pillemøller, hvilket sikrer produktionsydelse af høj kvalitet og lang driftstid.
(8) Kontrollér nøje konditioneringstid og temperatur, og hold dig ajour med vandindholdet i de råvarer, der kommer ind i maskinen. Hvis råmaterialerne er for tørre eller for fugtige, vil udledningen være unormal, og granulatoren vil fungere unormalt.
(9) Stålrammestrukturen er ikke stærk, stålrammen vibrerer under granulatorens normale drift, og granulatoren er tilbøjelig til resonans (stålrammestrukturen skal forstærkes).
(10) Crimperens ende er ikke fastgjort eller ikke fastgjort ordentligt, hvilket forårsager rystelser (forstærkning er nødvendig).
(11) Årsager til olielækage fra granulatoren/pillemøllen: slid på oliepakning, for højt olieniveau, lejeskader, ubalanceret kobling, vibrationer i huset, tvungen start osv.