(1) Granulatzailearen zati jakin batean errodamenduarekin arazo bat egon daiteke, makina anormalki funtzionatzea eraginez, lan-korrontea gorabehera egingo du eta lan-korrontea altua izango da (gelditu errodamendua egiaztatzeko edo ordezkatzeko)
(2) Eraztun-matrizea blokeatuta dago, edo matrizearen zuloaren zati bat bakarrik atera da. Kanpoko materia sartzen da eraztun-matrizean, eraztun-matrizea deszifratuta dago, prentsa-arrabola eta prentsa-matrizearen arteko tartea estuegia da, prentsa-arrabola higatuta dago edo prentsa-arrabolako errodamendua ezin da biratu, eta horrek granulatzailea bibratzea eragingo du (egiaztatu edo ordezkatu eraztun-matrizea, eta doitu prentsa-arrabola arteko tartea).
(3) Akoplamenduaren zuzenketa desorekatuta dago, altueraren eta ezkerreko eta eskuineko norabideen arteko desbideratzea dago, granulatzailea bibratuko da eta engranaje-ardatzaren olio-zigilua erraz kaltetzen da (akoplamendua lerro horizontalera kalibratu behar da).
(4) Ardatz nagusia ez dago estututa, batez ere D motako edo E motako makinetan. Ardatz nagusia askea badago, mugimendu axiala eragingo du aurrera eta atzera. malgukia eta azkoin biribila).
(5) Engranaje handiak eta txikiak higatuta daude, edo engranaje bakarra ordezkatu da, eta horrek zarata handia sortuko du (martxan jartzeko denbora behar da).
(6) Egokitzailearen deskarga-atakan elikadura irregularrak granulatzailearen lan-korrontea asko aldatzea eragingo du (egokitzailearen palak doitu behar dira).
(7) Eraztun-matrize berri bat erabiltzean, presio-arrabolaren oskola berria prestatu behar da, eta harea-lasto proportzio jakin bat erabili behar da ehotzeko eta leuntzeko (eraztun-matrize txarragoa erabiltzea saihesteko). Shanghai Zhengyi Machinery-k 20 urte baino gehiagoko esperientzia du eraztun-matrizeen eta arrabolaren oskolaren fabrikazioan, kalitate goreneko eraztun-matrizeak eta arrabolaren oskolak hornitzen ditugu pellet-errota mota guztietarako, eta horrek ekoizpen-errendimendu handia bermatuko du, eta epe luzerako funtzionamendu-denbora iraungo du.
(8) Zorrotz kontrolatu egokitze-denbora eta tenperatura, eta jarraitu makinara sartzen diren lehengaien ur-edukia kontuan hartuta. Lehengaiak lehorregiak edo hezeegiak badira, isurketa anormala izango da eta granulatzaileak anormalki funtzionatuko du.
(9) Altzairuzko markoaren egitura ez da sendoa, altzairuzko markoak bibratzen du granulatzailearen funtzionamendu normalean, eta granulatzailea erresonantzia izateko joera du (altzairuzko markoaren egitura indartu behar da).
(10) Egokitzailearen isatsa ez dago finkatuta edo ez dago ondo finkatuta dardarka eragiteko (indargarria behar da).
(11) Granulatzailearen/pellet errotaren olio-ihesen arrazoiak: olio-zigiluaren higadura, olio-maila altuegia, errodamenduen kalteak, akoplamendu desorekatua, gorputzaren bibrazioa, abiarazte behartua, etab.