(1) කැටිති යන්ත්රයේ යම් කොටසක බෙයාරින් එකේ ගැටළුවක් ඇති විය හැකි අතර, එමඟින් යන්ත්රය අසාමාන්ය ලෙස ක්රියාත්මක වීමට හේතු විය හැක, වැඩ කරන ධාරාව උච්චාවචනය වේ, සහ වැඩ කරන ධාරාව ඉහළ වනු ඇත (බෙයාරින් පරීක්ෂා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට නවත්වන්න)
(2) මුද්ද ඩයි අවහිර වී ඇත, නැතහොත් ඩයි සිදුරෙන් කොටසක් පමණක් මුදා හරිනු ලැබේ. විදේශීය ද්රව්ය මුද්ද ඩයි එකට ඇතුළු වේ, මුද්ද ඩයි වටකුරු නොවේ, පීඩන රෝලරය සහ පීඩන ඩයි අතර පරතරය ඉතා තදයි, පීඩන රෝලරය පැළඳ සිටී හෝ පීඩන රෝලරයේ බෙයාරිං කරකැවිය නොහැක, එමඟින් කැටිති කම්පනය වීමට හේතු වේ (මුදු ඩයි පරීක්ෂා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ පීඩන රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීම).
(3) සම්බන්ධක නිවැරදි කිරීම අසමතුලිතයි, උස සහ වම් සහ දකුණ අතර අපගමනය පවතී, කැටිතිකාරකය කම්පනය වේ, සහ ගියර් පතුවළේ තෙල් මුද්රාව පහසුවෙන් හානි වේ (සම්බන්ධ කිරීම තිරස් රේඛාවට ක්රමාංකනය කළ යුතුය).
(4) ප්රධාන පතුවළ තද කර නැත, විශේෂයෙන් D-වර්ගයේ හෝ E-වර්ගයේ යන්ත්ර සඳහා. ප්රධාන පතුවළ ලිහිල් නම්, එය අක්ෂීය චලනය ඉදිරියට සහ පසුපසට ඇති කරයි. වසන්ත සහ වටකුරු නට්).
(5) විශාල සහ කුඩා ගියර් ගෙවී ගොස් ඇත, නැතහොත් තනි ගියරයක් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත, එමඟින් විශාල ශබ්දයක් ද ඇති වේ (ධාවන කාලය අවශ්ය වේ).
(6) කන්ඩිෂනර් එකේ විසර්ජන තොටේදී අසමාන ලෙස පෝෂණය කිරීම නිසා කැටිතිකාරකයේ ක්රියාකාරී ධාරාව විශාල ලෙස උච්චාවචනය වේ (කන්ඩිෂනර් එකේ තල සකස් කළ යුතුය).
(7) නව රින්ග් ඩයි එකක් භාවිතා කරන විට, නව පීඩන රෝලර් කවචයක් සකස් කළ යුතු අතර, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා වැලි කුට්ටි වලින් යම් ප්රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුය (බාල රින්ග් ඩයි භාවිතය වැළැක්වීම සඳහා). ෂැංහයි ෂෙන්ගි යන්ත්රෝපකරණවලට රින්ග් ඩයි සහ රෝලර් කවච නිෂ්පාදන පිළිබඳ වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත, අපි සියලු වර්ගවල පෙති මෝල් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ රින්ග් ඩයි සහ රෝලර් කවචය සපයන්නෙමු, එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහතික කරනු ඇති අතර දිගු කාලීන ධාවන කාලය විඳදරා ගනී.
(8) කන්ඩිෂනින් කාලය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, යන්ත්රයට ඇතුළු වන අමුද්රව්යවල ජල ප්රමාණය පිළිබඳව දැනුවත් වන්න. අමුද්රව්ය අධික වියළි හෝ අධික තෙතමනයක් තිබේ නම්, විසර්ජනය අසාමාන්ය වන අතර කැටිති යන්ත්රය අසාමාන්ය ලෙස ක්රියා කරයි.
(9) වානේ රාමු ව්යුහය ශක්තිමත් නොවේ, කැටිති යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර වානේ රාමුව කම්පනය වේ, සහ කැටිති යන්ත්රය අනුනාදයට ගොදුරු වේ (වානේ රාමු ව්යුහය ශක්තිමත් කළ යුතුය).
(10) කන්ඩිෂනරයේ වලිගය සවි කර නොමැති නම් හෝ සෙලවීමට හේතු වන පරිදි තදින් සවි කර නොමැති නම් (ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ).
(11) කැටිති/පෙලට් මෝලෙන් තෙල් කාන්දු වීමට හේතු: තෙල් මුද්රා ඇඳීම, තෙල් මට්ටම ඉතා ඉහළ වීම, බෙයාරින් හානි, අසමතුලිත සම්බන්ධ කිරීම, ශරීර කම්පනය, බලහත්කාරයෙන් ආරම්භ කිරීම යනාදිය.