(1) Mungkin ada masalah pada bantalan di bagian tertentu dari granulator, yang menyebabkan mesin berjalan tidak normal, arus kerja akan berfluktuasi, dan arus kerja akan tinggi (hentikan untuk memeriksa atau mengganti bantalan)
(2) Cetakan cincin tersumbat, atau hanya sebagian lubang cetakan yang terbuang. Benda asing masuk ke dalam cetakan cincin, cetakan cincin tidak bulat sempurna, celah antara rol penekan dan cetakan penekan terlalu sempit, rol penekan aus atau bantalan rol penekan tidak dapat berputar, yang akan menyebabkan granulator bergetar (periksa atau ganti cetakan cincin, dan sesuaikan celah antara rol penekan).
(3) Koreksi kopling tidak seimbang, terdapat penyimpangan antara ketinggian dan kiri kanan, granulator akan bergetar, dan seal oli poros roda gigi mudah rusak (kopling harus dikalibrasi ke garis horizontal).
(4) Poros utama tidak dikencangkan, terutama untuk mesin tipe D atau tipe E. Jika poros utama longgar, akan menyebabkan gerakan aksial bolak-balik. pegas dan mur bulat).
(5) Gigi besar dan kecil aus, atau satu gigi diganti, yang juga akan menghasilkan suara keras (diperlukan waktu pemanasan).
(6) Pemberian makan yang tidak merata pada lubang pengeluaran kondisioner akan menyebabkan arus kerja granulator berfluktuasi secara besar-besaran (bilah kondisioner perlu disesuaikan).
(7) Saat menggunakan ring die baru, cangkang roller tekanan baru harus disiapkan, dan proporsi sekam pasir tertentu untuk penggilingan dan pemolesan harus digunakan (untuk mencegah penggunaan ring die yang berkualitas rendah). Shanghai Zhengyi Machinery memiliki pengalaman manufaktur ring die dan cangkang roller selama lebih dari 20 tahun, kami menyediakan ring die dan cangkang roller berkualitas tinggi untuk semua jenis mesin pelet, yang akan memastikan kinerja produksi berkualitas tinggi, dan tahan lama.
(8) Kendalikan secara ketat waktu dan suhu pengkondisian, dan perhatikan kadar air bahan baku yang masuk ke mesin. Jika bahan baku terlalu kering atau terlalu lembap, pengeluaran akan tidak normal dan granulator akan bekerja tidak normal.
(9) Struktur rangka baja tidak kuat, rangka baja bergetar selama pengoperasian normal granulator, dan granulator rentan terhadap resonansi (struktur rangka baja harus diperkuat).
(10) Ekor pengondisi tidak terpasang atau tidak terpasang dengan kuat sehingga menyebabkan guncangan (diperlukan penguatan).
(11) Penyebab kebocoran oli pada granulator/penggiling pelet: keausan seal oli, level oli terlalu tinggi, kerusakan bantalan, kopling tidak seimbang, getaran bodi, start paksa, dll.