(1) Daar mag dalk 'n probleem met die laer in 'n sekere deel van die granulator wees, wat veroorsaak dat die masjien abnormaal loop, die werkstroom sal fluktueer, en die werkstroom sal hoog wees (stop om die laer na te gaan of te vervang)
(2) Die ringmatrys is geblokkeer, of slegs 'n gedeelte van die matrysgat word vrygestel. Vreemde materiaal kom in die ringmatrys binne, die ringmatrys is skuins, die gaping tussen die drukrol en die drukmatrys is te styf, die drukrol is verslyt of die laer van die drukrol kan nie gedraai word nie, wat die granulator sal laat vibreer (kontroleer of vervang die ringmatrys, en pas die gaping tussen die drukrollers aan).
(3) Die koppelkorreksie is ongebalanseerd, daar is 'n afwyking tussen die hoogte en die linker- en regterkant, die granulator sal vibreer, en die olieseël van die ratkas word maklik beskadig (die koppel moet na die horisontale lyn gekalibreer word).
(4) Die hoofas is nie vasgedraai nie, veral vir D-tipe of E-tipe masjiene. As die hoofas los is, sal dit aksiale beweging heen en weer veroorsaak. (veer en ronde moer).
(5) Die groot en klein ratte is verslyt, of 'n enkele rat word vervang, wat ook harde geraas sal veroorsaak (inlooptyd is nodig).
(6) Ongelyke voeding by die uitlaatpoort van die opknapper sal veroorsaak dat die werkstroom van die granulator baie wissel (die lemme van die opknapper moet aangepas word).
(7) Wanneer 'n nuwe ringmatrys gebruik word, moet 'n nuwe drukrolhuls voorberei word, en 'n sekere hoeveelheid sandkaf vir slyp en polering moet gebruik word (om die gebruik van 'n minderwaardige ringmatrys te voorkom). Shanghai Zhengyi Machinery het meer as 20 jaar se vervaardigingservaring van ringmatrys en rolhulse, en ons verskaf topgehalte ringmatrys en rolhulse vir alle soorte korrelmeule, wat hoëgehalte-produksieprestasie sal verseker en 'n langdurige looptyd sal hou.
(8) Beheer die kondisioneringstyd en -temperatuur streng, en bly op hoogte van die waterinhoud van die grondstowwe wat die masjien binnegaan. As die grondstowwe te droog of te klam is, sal die afvoer abnormaal wees en die granulator sal abnormaal werk.
(9) Die staalraamstruktuur is nie sterk nie, die staalraam vibreer tydens die normale werking van die granulator, en die granulator is geneig tot resonansie (die staalraamstruktuur moet versterk word).
(10) Die stert van die opknapper is nie vas nie of is nie stewig vas nie, wat skudding veroorsaak (versterking is nodig).
(11) Redes vir olielekkasie van die granulator/pelletmeule: olieseëlslytasie, te hoë olievlak, laerskade, ongebalanseerde koppeling, liggaamsvibrasie, geforseerde aanskakeling, ens.