(1) ગ્રાન્યુલેટરના ચોક્કસ ભાગમાં બેરિંગમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે, જેના કારણે મશીન અસામાન્ય રીતે ચાલે છે, કાર્યકારી પ્રવાહમાં વધઘટ થશે, અને કાર્યકારી પ્રવાહ વધારે હશે (બેરિંગ તપાસવા અથવા બદલવા માટે રોકો)
(2) રિંગ ડાઇ બ્લોક થયેલ છે, અથવા ડાઇ હોલનો ફક્ત એક ભાગ જ બહાર નીકળી ગયો છે. વિદેશી પદાર્થ રિંગ ડાઇમાં પ્રવેશ કરે છે, રિંગ ડાઇ ગોળાકાર હોય છે, પ્રેસિંગ રોલર અને પ્રેસિંગ ડાઇ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ જ ચુસ્ત હોય છે, પ્રેસિંગ રોલર ઘસાઈ જાય છે અથવા પ્રેસિંગ રોલરનું બેરિંગ ફેરવી શકાતું નથી, જેના કારણે ગ્રાન્યુલેટર વાઇબ્રેટ થશે (રિંગ ડાઇ તપાસો અથવા બદલો, અને પ્રેસિંગ રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરો).
(૩) કપલિંગ કરેક્શન અસંતુલિત છે, ઊંચાઈ અને ડાબી અને જમણી બાજુ વચ્ચે વિચલન છે, ગ્રાન્યુલેટર વાઇબ્રેટ થશે, અને ગિયર શાફ્ટની ઓઇલ સીલ સરળતાથી ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જશે (કપ્લિંગને આડી રેખા પર માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે).
(૪) મુખ્ય શાફ્ટ કડક નથી, ખાસ કરીને ડી-ટાઈપ અથવા ઇ-ટાઈપ મશીનો માટે. જો મુખ્ય શાફ્ટ ઢીલો હોય, તો તે આગળ અને પાછળ અક્ષીય ગતિનું કારણ બનશે. સ્પ્રિંગ અને ગોળાકાર નટ).
(૫) મોટા અને નાના ગિયર્સ પહેરવામાં આવે છે, અથવા એક જ ગિયર બદલવામાં આવે છે, જે મોટા અવાજ પણ ઉત્પન્ન કરશે (રન-ઇન સમય જરૂરી છે).
(૬) કંડિશનરના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર અસમાન ફીડિંગને કારણે ગ્રાન્યુલેટરના કાર્યકારી પ્રવાહમાં ખૂબ જ વધઘટ થશે (કંડિશનરના બ્લેડને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે).
(૭) નવી રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એક નવું પ્રેશર રોલર શેલ તૈયાર કરવું આવશ્યક છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે ચોક્કસ પ્રમાણમાં રેતીના ભૂસાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ (ઉતરતી કક્ષાના રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ અટકાવવા માટે). શાંઘાઈ ઝેંગી મશીનરી પાસે રિંગ ડાઇ અને રોલર શેલનો 20 વર્ષથી વધુનો ઉત્પાદન અનુભવ છે, અમે તમામ પ્રકારની પેલેટ મિલ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રિંગ ડાઇ અને રોલર શેલ સપ્લાય કરીએ છીએ, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પ્રદર્શનની ખાતરી કરશે અને લાંબા ગાળાના ચાલતા સમયને સહન કરશે.
(૮) કન્ડીશનીંગ સમય અને તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને મશીનમાં પ્રવેશતા કાચા માલના પાણીની માત્રાનું ધ્યાન રાખો. જો કાચા માલ ખૂબ સૂકા અથવા ખૂબ ભીના હોય, તો ડિસ્ચાર્જ અસામાન્ય હશે અને ગ્રાન્યુલેટર અસામાન્ય રીતે કામ કરશે.
(9) સ્ટીલ ફ્રેમનું માળખું મજબૂત નથી, ગ્રાન્યુલેટરના સામાન્ય સંચાલન દરમિયાન સ્ટીલ ફ્રેમ વાઇબ્રેટ થાય છે, અને ગ્રાન્યુલેટર રેઝોનન્સ થવાની સંભાવના ધરાવે છે (સ્ટીલ ફ્રેમનું માળખું મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે).
(૧૦) કન્ડિશનરની પૂંછડી નિશ્ચિત નથી અથવા ધ્રુજારી પેદા કરવા માટે મજબૂત રીતે નિશ્ચિત નથી (મજબૂતીકરણ જરૂરી છે).
(૧૧) ગ્રાન્યુલેટર/પેલેટ મિલના તેલ લીકેજના કારણો: ઓઇલ સીલનો ઘસારો, તેલનું સ્તર ખૂબ ઊંચું, બેરિંગને નુકસાન, અસંતુલિત જોડાણ, શરીરના કંપન, ફરજિયાત શરૂઆત, વગેરે.