(1) Granulaatori teatud osas võib laagriga olla probleeme, mis põhjustab masina ebanormaalset töötamist, töövoolu kõikumist ja kõrget töövoolu (laagri kontrollimiseks või vahetamiseks peatage masin).
(2) Rõngasvorm on ummistunud või ainult osa vormi august väljub. Võõrkehad satuvad rõngasvormi, rõngasvorm on ümmargune, pressirulli ja pressivormi vahe on liiga tihe, pressirull on kulunud või pressirulli laager ei pöörle, mis põhjustab granulaatori vibratsiooni (kontrollige või vahetage rõngasvorm ja reguleerige pressirullide vahet).
(3) Haakeseadise korrektsioon on tasakaalustamata, kõrguse ja vasaku ning parema vahel on kõrvalekalle, granulaator vibreerib ja käigukasti võlli õlitihend on kergesti kahjustatav (sidur tuleb kalibreerida horisontaaljoonele).
(4) Peavõll ei ole pingutatud, eriti D-tüüpi või E-tüüpi masinate puhul. Kui peavõll on lahti, põhjustab see aksiaalset edasi-tagasi liikumist. vedru ja ümarmutter).
(5) Suur ja väike hammasratas on kulunud või on üks hammasratas välja vahetatud, mis tekitab ka valju müra (vajalik on sissetöötamisaeg).
(6) Konditsioneeri väljalaskeava ebaühtlane etteandmine põhjustab granulaatori töövoolu tugevat kõikumist (konditsioneeri labasid tuleb reguleerida).
(7) Uue rõngasvormi kasutamisel tuleb ette valmistada uus surverullikest ning kasutada teatud koguses lihvimiseks ja poleerimiseks mõeldud liivaterasid (et vältida ebakvaliteetse rõngasvormi kasutamist). Shanghai Zhengyi Machineryl on üle 20 aasta kogemust rõngasvormide ja rullkestade tootmises ning me pakume igat tüüpi graanulitehastele tippkvaliteediga rõngasvormi ja rullkesta, mis tagab kvaliteetse tootmise ja pikaajalise tööea.
(8) Kontrollige rangelt konditsioneerimisaega ja -temperatuuri ning jälgige masinasse sisenevate toorainete veesisaldust. Kui toorained on liiga kuivad või liiga niisked, on väljavool ebanormaalne ja granulaator töötab ebanormaalselt.
(9) Terasraami konstruktsioon ei ole tugev, terasraam vibreerib granulaatori normaalse töö ajal ja granulaator on altid resonantsile (terasraami konstruktsiooni tuleb tugevdada).
(10) Muljuri saba ei ole kinnitatud või ei ole kindlalt kinnitatud, mis põhjustab rappumist (vajalik on tugevdus).
(11) Granulaatori/graanuliveski õlilekke põhjused: õlitihendi kulumine, liiga kõrge õlitase, laagri kahjustus, tasakaalustamata sidur, korpuse vibratsioon, sundkäivitus jne.