(1) Puede haber un problema con el rodamiento en cierta parte del granulador, lo que provoca que la máquina funcione de manera anormal, la corriente de trabajo fluctuará y la corriente de trabajo será alta (detenga para revisar o reemplazar el rodamiento).
(2) La matriz anular está bloqueada o solo se descarga una parte del orificio de la matriz. Materia extraña entra en la matriz anular, la matriz anular está deformada, el espacio entre el rodillo de presión y la matriz de presión es demasiado estrecho, el rodillo de presión está desgastado o el cojinete del rodillo de presión no puede girar, lo que provocará que el granulador vibre (verifique o reemplace la matriz anular y ajuste el espacio entre los rodillos de presión).
(3) La corrección del acoplamiento está desequilibrada, hay una desviación entre la altura y la izquierda y la derecha, el granulador vibrará y el sello de aceite del eje del engranaje se dañará fácilmente (el acoplamiento debe calibrarse a la línea horizontal).
(4) El eje principal no está apretado, especialmente en máquinas de tipo D o tipo E. Si el eje principal está flojo, provocará un movimiento axial hacia adelante y hacia atrás. (resorte y tuerca redonda).
(5) Los engranajes grandes y pequeños están desgastados, o se reemplaza un solo engranaje, lo que también producirá un ruido fuerte (se requiere un tiempo de rodaje).
(6) Una alimentación desigual en el puerto de descarga del acondicionador hará que la corriente de trabajo del granulador fluctúe mucho (es necesario ajustar las cuchillas del acondicionador).
(7) Al utilizar una matriz anular nueva, se debe preparar una carcasa de rodillo de presión nueva y utilizar una proporción determinada de arena para el pulido y la molienda (para evitar el uso de matrices anulares de baja calidad). Shanghai Zhengyi Machinery cuenta con más de 20 años de experiencia en la fabricación de matrices anulares y carcasas de rodillos. Suministramos matrices anulares y carcasas de rodillos de primera calidad para todo tipo de peletizadoras, lo que garantiza un alto rendimiento de producción y una larga vida útil.
(8) Controle estrictamente el tiempo y la temperatura de acondicionamiento, y supervise el contenido de agua de las materias primas que ingresan a la máquina. Si las materias primas están demasiado secas o demasiado húmedas, la descarga será anormal y el granulador funcionará de manera anómala.
(9) La estructura del bastidor de acero no es fuerte, el bastidor de acero vibra durante el funcionamiento normal del granulador y el granulador es propenso a la resonancia (la estructura del bastidor de acero debe reforzarse).
(10) La cola del acondicionador no está fija o no está fijada firmemente para causar vibraciones (se requiere refuerzo).
(11) Razones de fuga de aceite del granulador/molino de pellets: desgaste del sello de aceite, nivel de aceite demasiado alto, daño en los cojinetes, acoplamiento desequilibrado, vibración del cuerpo, arranque forzado, etc.