(1) Es könnte ein Problem mit dem Lager in einem bestimmten Teil des Granulators vorliegen, was zu einem unnormalen Maschinenlauf, Schwankungen des Betriebsstroms und einem hohen Betriebsstrom führt (anhalten, um das Lager zu überprüfen oder auszutauschen).
(2) Die Ringmatrize ist verstopft oder nur ein Teil des Matrizenlochs wird entleert. Fremdkörper gelangen in die Ringmatrize, die Ringmatrize ist unrund, der Spalt zwischen Presswalze und Pressmatrize ist zu gering, die Presswalze ist verschlissen oder das Lager der Presswalze lässt sich nicht drehen, was zu Vibrationen des Granulators führt (Ringmatrize prüfen oder austauschen und Spalt zwischen den Presswalzen einstellen).
(3) Ist die Kupplungskorrektur unausgeglichen, besteht eine Abweichung zwischen Höhe und Links-Rechts-Position, vibriert der Granulator, und die Öldichtung der Getriebewelle wird leicht beschädigt (die Kupplung muss auf die Horizontale kalibriert werden).
(4) Die Hauptwelle darf nicht festgezogen werden, insbesondere bei Maschinen des Typs D oder E. Eine lockere Hauptwelle verursacht axiale Bewegungen. (Feder und Rundmutter).
(5) Die großen und kleinen Zahnräder sind verschlissen oder ein einzelnes Zahnrad wird ausgetauscht, was ebenfalls zu lauten Geräuschen führt (eine Einlaufzeit ist erforderlich).
(6) Eine ungleichmäßige Zufuhr am Auslass des Konditionierers führt zu starken Schwankungen des Arbeitsstroms des Granulators (die Schaufeln des Konditionierers müssen nachjustiert werden).
(7) Bei Verwendung einer neuen Ringmatrize muss eine neue Druckwalzenhülle vorbereitet und ein bestimmter Anteil an Schleif- und Poliersand verwendet werden (um die Verwendung minderwertiger Ringmatrizes zu vermeiden). Shanghai Zhengyi Machinery verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Ringmatrizes und Walzenhüllen. Wir liefern hochwertige Ringmatrizes und Walzenhüllen für alle Arten von Pelletpressen, die eine hohe Produktionsleistung und eine lange Lebensdauer gewährleisten.
(8) Konditionierungszeit und -temperatur sind streng zu kontrollieren, und der Wassergehalt der in die Maschine einlaufenden Rohstoffe ist stets zu überwachen. Sind die Rohstoffe zu trocken oder zu feucht, kommt es zu Fehlfunktionen beim Austrag und der Granulator arbeitet nicht ordnungsgemäß.
(9) Die Stahlrahmenkonstruktion ist nicht stabil genug, der Stahlrahmen vibriert während des normalen Betriebs des Granulators, und der Granulator neigt zu Resonanzen (die Stahlrahmenkonstruktion muss verstärkt werden).
(10) Das Ende des Conditioners ist nicht oder nicht fest genug befestigt, um ein Wackeln zu verursachen (eine Verstärkung ist erforderlich).
(11) Gründe für Ölaustritt am Granulator/Pelletmühle: Verschleiß der Öldichtung, zu hoher Ölstand, Lagerschäden, Unwucht der Kupplung, Gehäusevibrationen, erzwungener Anlauf usw.