(1) ग्रैनुलेटर के किसी निश्चित भाग में बेयरिंग में समस्या हो सकती है, जिससे मशीन असामान्य रूप से चलने लगे, कार्यशील धारा में उतार-चढ़ाव हो, और कार्यशील धारा अधिक हो (बेयरिंग की जांच या प्रतिस्थापन के लिए मशीन को रोकें)।
(2) रिंग डाई अवरुद्ध है, या डाई के छेद का केवल एक हिस्सा ही डिस्चार्ज हो रहा है। रिंग डाई में बाहरी पदार्थ प्रवेश कर गया है, रिंग डाई गोलाकार नहीं है, प्रेसिंग रोलर और प्रेसिंग डाई के बीच का अंतर बहुत कम है, प्रेसिंग रोलर घिस गया है या प्रेसिंग रोलर का बेयरिंग घूम नहीं पा रहा है, जिससे ग्रैनुलेटर में कंपन उत्पन्न हो रहा है (रिंग डाई की जांच करें या उसे बदलें, और प्रेसिंग रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करें)।
(3) कपलिंग सुधार असंतुलित है, ऊंचाई और बाएँ और दाएँ के बीच विचलन है, ग्रैनुलेटर कंपन करेगा, और गियर शाफ्ट की तेल सील आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है (कपलिंग को क्षैतिज रेखा पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए)।
(4) मुख्य शाफ्ट को कसकर नहीं लगाया जाता है, विशेषकर डी-प्रकार या ई-प्रकार की मशीनों के लिए। यदि मुख्य शाफ्ट ढीला है, तो इससे अक्षीय गति आगे-पीछे होगी। (स्प्रिंग और गोल नट)।
(5) बड़े और छोटे गियर घिस गए हैं, या एक गियर को बदल दिया गया है, जिससे तेज शोर भी होगा (रन-इन समय आवश्यक है)।
(6) कंडीशनर के डिस्चार्ज पोर्ट पर असमान फीडिंग से ग्रैनुलेटर की कार्यशील धारा में बहुत उतार-चढ़ाव आएगा (कंडीशनर के ब्लेड को समायोजित करने की आवश्यकता है)।
(7) नई रिंग डाई का उपयोग करते समय, एक नया प्रेशर रोलर शेल तैयार किया जाना चाहिए, और पीसने और पॉलिश करने के लिए एक निश्चित अनुपात में रेत के चूर्ण का उपयोग किया जाना चाहिए (घटिया रिंग डाई के उपयोग को रोकने के लिए)। शंघाई झेंगयी मशीनरी को रिंग डाई और रोलर शेल के निर्माण में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। हम सभी प्रकार की पेलेट मिलों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई और रोलर शेल की आपूर्ति करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है और लंबे समय तक चलने की क्षमता प्रदान करती है।
(8) कंडीशनिंग समय और तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, और मशीन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की जल मात्रा पर नज़र रखें। यदि कच्चा माल बहुत सूखा या बहुत गीला है, तो डिस्चार्ज असामान्य होगा और ग्रैनुलेटर असामान्य रूप से काम करेगा।
(9) स्टील फ्रेम संरचना मजबूत नहीं है, ग्रेनुलेटर के सामान्य संचालन के दौरान स्टील फ्रेम कंपन करता है, और ग्रेनुलेटर अनुनाद के लिए प्रवण है (स्टील फ्रेम संरचना को मजबूत किया जाना चाहिए)।
(10) कंडीशनर की पूंछ स्थिर नहीं है या मजबूती से स्थिर नहीं है जिससे कंपन होता है (सुदृढ़ीकरण की आवश्यकता है)।
(11) ग्रैनुलेटर/पेलेट मिल के तेल रिसाव के कारण: तेल सील का घिसाव, तेल का स्तर बहुत अधिक, बेयरिंग की क्षति, असंतुलित कपलिंग, बॉडी कंपन, जबरन शुरू करना, आदि।