(1) Грануляторның билгеле бер өлешендәге подшипник белән проблема булырга мөмкин, бу машинаның гадәти булмаган эшләвенә китерергә мөмкин, эш тогы үзгәрергә мөмкин, һәм эш тогы югары булачак (подшипникны тикшерү яки алыштыру өчен туктатыгыз)
(2) Боҗралы матдә тыгылган, яки матдә тишегенең бер өлеше генә чыгарылган. Боҗралы матдәгә чит матдә керә, боҗралы матдә түгәрәктән чыккан, пресслау роликы белән пресслау матдәсе арасындагы ара бик тыгыз, пресслау роликы тузган яки пресслау роликының подшипнигы әйләндереп булмый, бу грануляторның тибрәнүенә китерәчәк (боҗралы матдәне тикшерегез яки алыштырыгыз, һәм пресслау роликлары арасындагы араны көйләгез).
(3) Тоташтыру төзәтмәсе тигез түгел, биеклек белән сул һәм уң як арасында тайпылыш бар, гранулятор тибрәнә, һәм шестерня валының майлы пломбасы җиңел бозыла (тоташтыру горизонталь сызык буенча калибрланырга тиеш).
(4) Төп вал кысылмый, бигрәк тә D-типтагы яки E-типтагы машиналар өчен. Әгәр төп вал йомшак булса, ул күчәр буенча алга-артка хәрәкәтләнергә мөмкин. пружиналы һәм түгәрәк гайкалы).
(5) Зур һәм кечкенә шестернялар тузган, яки бер шестерня алыштырылган, бу да көчле тавыш чыгарачак (эшләү вакыты кирәк).
(6) Кондиционерның чыгару портында тигез булмаган туклану грануляторның эш агымын нык тирбәлдерәчәк (кондиционерның пычакларын көйләргә кирәк).
(7) Яңа боҗралы штамп кулланганда, яңа басымлы ролик кабыгы әзерләргә кирәк, һәм тарту һәм ялтырату өчен билгеле бер күләмдә ком кисәге кулланырга кирәк (начар боҗралы штамп куллануны булдырмас өчен). Shanghai Zhengyi Machinery компаниясенең боҗралы штамп һәм ролик кабыгы җитештерүдә 20 елдан артык тәҗрибәсе бар, без барлык төр гранула тегермәне өчен югары сыйфатлы боҗралы штамп һәм ролик кабыгы белән тәэмин итәбез, бу югары сыйфатлы җитештерүне тәэмин итәчәк һәм озак вакыт эшли.
(8) Кондиционерлау вакытын һәм температурасын катгый контрольдә тотыгыз, һәм машинага кергән чималның су күләмен күзәтеп торыгыз. Әгәр чимал бик коры яки бик дымлы булса, чыгару нормаль булмаган булачак һәм гранулятор нормаль булмаган эшләячәк.
(9) Корыч каркас конструкциясе нык түгел, грануляторның гадәти эшләве вакытында корыч каркас тибрәнә, һәм гранулятор резонанска бирешүчән (корыч каркас конструкциясен ныгытырга кирәк).
(10) Кондиционерның койрыгы ныгытылмаган яки селкенү тудырырлык итеп ныклы беркетелгән түгел (ныгыту кирәк).
(11) Гранулятор/Пеллет тегермәне май агып чыгу сәбәпләре: май пломбасының тузуы, май дәрәҗәсе артык югары, подшипникларның зарарлануы, балансланмаган муфта, кузов тибрәнүе, мәҗбүри эшләтеп җибәрү һ.б.