(1) গ্রানুলেটরের কোনো নির্দিষ্ট অংশের বিয়ারিং-এ সমস্যা থাকতে পারে, যার ফলে মেশিনটি অস্বাভাবিকভাবে চলতে পারে, ওয়ার্কিং কারেন্ট ওঠানামা করতে পারে এবং ওয়ার্কিং কারেন্ট বেড়ে যেতে পারে (থামিয়ে বিয়ারিং পরীক্ষা করুন বা প্রতিস্থাপন করুন)
(2) রিং ডাই আটকে গেছে, অথবা ডাই হোলের কেবলমাত্র একটি অংশ দিয়ে ময়লা বের হচ্ছে। রিং ডাইতে বাইরের কোনো বস্তু প্রবেশ করলে, রিং ডাই গোলাকার না থাকলে, প্রেসিং রোলার এবং প্রেসিং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক খুব কম থাকলে, প্রেসিং রোলার ক্ষয় হয়ে গেলে অথবা প্রেসিং রোলারের বিয়ারিং ঘুরতে না পারলে, গ্রানুলেটরটি কাঁপতে পারে (রিং ডাই পরীক্ষা করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, এবং প্রেসিং রোলারগুলোর মধ্যে ফাঁক ঠিক করুন)।
(3) কাপলিং কারেকশন ভারসাম্যহীন, উচ্চতা এবং বাম এবং ডানের মধ্যে বিচ্যুতি রয়েছে, গ্রানুলেটর কাঁপবে এবং গিয়ার শ্যাফটের তেল সীল সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে (কাপলিং অবশ্যই অনুভূমিক রেখায় ক্যালিব্রেট করতে হবে)।
(4) প্রধান শ্যাফট শক্ত করে লাগানো নেই, বিশেষ করে D-টাইপ বা E-টাইপ মেশিনের ক্ষেত্রে। যদি প্রধান শ্যাফট ঢিলা থাকে, তাহলে এটি সামনে-পিছনে অক্ষীয় নড়াচড়ার কারণ হবে। (স্প্রিং এবং গোল নাট)।
(5) বড় এবং ছোট গিয়ারগুলি ক্ষয় হয়ে গেলে, অথবা একটি গিয়ার প্রতিস্থাপন করা হলে, যা উচ্চ শব্দ তৈরি করবে (রান-ইন সময় প্রয়োজন)।
(6) কন্ডিশনারের ডিসচার্জ পোর্টে অসম ফিডিংয়ের কারণে গ্রানুলেটরের ওয়ার্কিং কারেন্ট ব্যাপকভাবে ওঠানামা করবে (কন্ডিশনারের ব্লেডগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন)।
(7) নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার সময়, একটি নতুন প্রেসার রোলার শেল অবশ্যই প্রস্তুত করতে হবে, এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বালি ও তুষ ব্যবহার করা উচিত (নিম্নমানের রিং ডাই ব্যবহার প্রতিরোধ করার জন্য)। সাংহাই ঝেংয়ি মেশিনারি-র রিং ডাই এবং রোলার শেল তৈরিতে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, আমরা সব ধরনের পেলেট মিলের জন্য সেরা মানের রিং ডাই এবং রোলার শেল সরবরাহ করি, যা উচ্চ-মানের উৎপাদন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করবে এবং দীর্ঘ সময় ধরে চলতে সক্ষম হবে।
(8) কন্ডিশনিং সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মেশিনে প্রবেশ করা কাঁচামালের জলীয় অংশের দিকে নজর রাখুন। যদি কাঁচামাল খুব শুষ্ক বা খুব আর্দ্র হয়, তাহলে নির্গমন অস্বাভাবিক হবে এবং গ্রানুলেটর অস্বাভাবিকভাবে কাজ করবে।
(9) স্টিল ফ্রেমের কাঠামো শক্তিশালী নয়, গ্রানুলেটরের স্বাভাবিক অপারেশনের সময় স্টিল ফ্রেমে কম্পন হয় এবং গ্রানুলেটরে অনুরণন প্রবণতা দেখা দেয় (স্টিল ফ্রেমের কাঠামো অবশ্যই শক্তিশালী করতে হবে)।
(10) এয়ার কন্ডিশনারের লেজটি স্থির নয় বা শক্তভাবে স্থির না থাকায় ঝাঁকুনি সৃষ্টি হচ্ছে (শক্তিশালী করা প্রয়োজন)।
(11) গ্রানুলেটর/পেলেট মিল থেকে তেল লিক হওয়ার কারণ: অয়েল সিলের ক্ষয়, তেলের স্তর অত্যধিক, বিয়ারিং ক্ষতি, ভারসাম্যহীন কাপলিং, বডির কম্পন, জোরপূর্বক চালু করা, ইত্যাদি।