(1) Maaaring may problema sa bearing sa isang partikular na bahagi ng granulator, na nagiging sanhi ng abnormal na pagtakbo ng makina, magbabago-bago ang daloy ng kuryente, at mataas ang daloy ng kuryente (tumigil upang suriin o palitan ang bearing)
(2) Ang ring die ay nababara, o bahagi lamang ng butas ng die ang lumalabas. May mga banyagang bagay na pumapasok sa ring die, ang ring die ay wala sa bilog, ang puwang sa pagitan ng pressing roller at ng pressing die ay masyadong masikip, ang pressing roller ay napudpod o ang bearing ng pressing roller ay hindi maaaring paikutin, na magiging sanhi ng pag-vibrate ng granulator (suriin o palitan ang ring die, at ayusin ang puwang sa pagitan ng mga pressing roller).
(3) Hindi balanse ang pagwawasto ng pagkabit, mayroong paglihis sa pagitan ng taas at kaliwa at kanan, manginig ang granulator, at madaling masira ang oil seal ng gear shaft (dapat i-calibrate ang pagkabit sa pahalang na linya).
(4) Hindi hinihigpitan ang pangunahing baras, lalo na para sa mga makinang D-type o E-type. Kung maluwag ang pangunahing baras, magdudulot ito ng paggalaw ng ehe pabalik-balik. spring at round nut).
(5) Ang malalaki at maliliit na gears ay napuputol, o isang gear lang ang pinapalitan, na magbubunga rin ng malakas na ingay (kailangan ang oras ng pagpapatakbo).
(6) Ang hindi pantay na pagpapakain sa discharge port ng conditioner ay magiging sanhi ng malaking pagbabago sa gumaganang daloy ng granulator (kailangang isaayos ang mga talim ng conditioner).
(7) Kapag gumagamit ng bagong ring die, dapat maghanda ng bagong pressure roller shell, at gumamit ng isang tiyak na proporsyon ng sand chaff para sa paggiling at pagpapakintab (upang maiwasan ang paggamit ng mababang kalidad na ring die). Ang Shanghai Zhengyi Machinery ay may mahigit 20 taong karanasan sa paggawa ng ring die at roller shell, at nagbibigay kami ng de-kalidad na ring die at roller shell para sa lahat ng uri ng pellet mill, na titiyak sa mataas na kalidad ng pagganap ng produksyon, at tatagal sa mahabang panahon ng pagpapatakbo.
(8) Mahigpit na kontrolin ang oras at temperatura ng pagkondisyon, at subaybayan ang nilalaman ng tubig ng mga hilaw na materyales na pumapasok sa makina. Kung ang mga hilaw na materyales ay masyadong tuyo o masyadong mamasa-masa, ang paglabas ay magiging abnormal at ang granulator ay gagana nang hindi normal.
(9) Hindi matibay ang istruktura ng bakal na balangkas, ang bakal na balangkas ay nag-vibrate habang normal ang operasyon ng granulator, at ang granulator ay madaling kapitan ng resonansya (dapat palakasin ang istruktura ng bakal na balangkas).
(10) Ang buntot ng conditioner ay hindi nakadikit o hindi nakadikit nang mahigpit na nagdudulot ng pagyanig (kinakailangan ang pampalakas).
(11) Mga dahilan ng pagtagas ng langis ng granulator/Pellet mill: pagkasira ng oil seal, sobrang taas ng antas ng langis, pinsala sa bearing, hindi balanseng coupling, panginginig ng katawan, sapilitang pag-start, atbp.