（１）造粒機の特定の部分のベアリングに問題があり、機械が異常に動作し、動作電流が変動し、動作電流が高くなることがあります（停止してベアリングを点検または交換してください）。
（２）リングダイが詰まっているか、ダイ穴の一部しか排出されていない。異物がリングダイに入り込んでいる、リングダイが真円でない、プレスローラーとプレスダイの間の隙間が狭すぎる、プレスローラーが摩耗している、またはプレスローラーのベアリングが回転できないため、造粒機が振動する（リングダイを点検または交換し、プレスローラー間の隙間を調整する）。
（３）カップリングの補正が不均衡で、高さと左右にずれが生じ、造粒機が振動し、ギアシャフトのオイルシールが損傷しやすくなります（カップリングは水平線に合わせて校正する必要があります）。
（４）主軸が締め付けられていない。特にD型またはE型機械の場合。主軸が緩んでいると、軸方向の前後運動が発生する。（スプリングと丸ナット）。
（５）大小のギアが摩耗している、または単一のギアを交換した場合、大きな音が発生します（慣らし運転が必要です）。
（６）コンディショナーの排出口での供給が不均一だと、造粒機の作動電流が大きく変動します（コンディショナーのブレードを調整する必要があります）。
（７）新しいリングダイを使用する場合は、新しい加圧ローラーシェルを用意し、研磨用に一定量の砂くずを使用する必要があります（劣悪なリングダイの使用を防ぐため）。上海正毅機械は、リングダイとローラーシェルの製造において２０年以上の経験を有しており、あらゆるタイプのペレットミルに最高品質のリングダイとローラーシェルを提供しています。これにより、高品質の生産性能が保証され、長期間の稼働に耐えることができます。
（８）調整時間と温度を厳密に管理し、機械に入る原料の水分含有量を常に把握してください。原料が乾燥しすぎたり湿りすぎたりすると、排出が異常になり、造粒機が異常に動作します。
（９）鉄骨フレーム構造が弱く、造粒機の通常運転中に鉄骨フレームが振動し、造粒機が共振しやすい（鉄骨フレーム構造を補強する必要がある）。
（１０）コンディショナーの尾部が固定されていない、またはしっかりと固定されていないため揺れが生じる（補強が必要）。
（１１）造粒機／ペレットミルの油漏れの原因：オイルシールの摩耗、油面が高すぎる、ベアリングの損傷、カップリングの不均衡、本体の振動、強制始動など。