(1) Probléma lehet a granulátor egy bizonyos részén a csapágyakkal, ami a gép rendellenes működését okozhatja, az üzemi áram ingadozik, és az üzemi áram magas lesz (állítsa le a csapágy ellenőrzését vagy cseréjét)
(2) A gyűrű alakú szerszám eltömődött, vagy csak a szerszámfurat egy része ürül ki. Idegen anyag kerül a gyűrű alakú szerszámba, a gyűrű alakú szerszám deformálódott, a préshenger és a préshenger közötti rés túl szoros, a préshenger kopott, vagy a préshenger csapágya nem forgatható, ami a granulátor rezgését okozza (ellenőrizze vagy cserélje ki a gyűrű alakú szerszámot, és állítsa be a préshengerek közötti rést).
(3) A tengelykapcsoló korrekciója kiegyensúlyozatlan, eltérés van a magasság és a bal, illetve jobb oldal között, a granulátor rezegni fog, és a fogaskerék tengelyének olajtömítése könnyen megsérülhet (a tengelykapcsolót vízszintes vonalra kell kalibrálni).
(4) A főtengely nincs meghúzva, különösen a D vagy E típusú gépeknél. Ha a főtengely laza, az tengelyirányú mozgást okoz oda-vissza. (rugó és kerek anya).
(5) A nagy és a kis fogaskerekek elkoptak, vagy egyetlen fogaskereket cseréltek ki, ami szintén hangos zajt okoz (bejáratási idő szükséges).
(6) A kondicionáló kiömlőnyílásánál az egyenetlen adagolás a granulátor üzemi áramának nagyfokú ingadozását okozza (a kondicionáló lapátjait be kell állítani).
(7) Új gyűrűs szerszám használata esetén új nyomóhenger héjat kell előkészíteni, és bizonyos arányban homokpor felhasználásával kell csiszolni és polírozni (hogy elkerüljük a rossz minőségű gyűrűs szerszámok használatát). A Shanghai Zhengyi Machinery több mint 20 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik gyűrűs szerszámok és hengerhéjak terén, kiváló minőségű gyűrűs szerszámokat és hengerhéjakat szállítunk minden típusú pelletmalomhoz, ami biztosítja a kiváló minőségű termelési teljesítményt és a hosszú távú működést.
(8) Szigorúan ellenőrizni kell a kondicionálási időt és hőmérsékletet, és folyamatosan ellenőrizni kell a gépbe belépő nyersanyagok víztartalmát. Ha a nyersanyagok túl szárazak vagy túl nedvesek, a kisülés rendellenes lesz, és a granulátor rendellenesen fog működni.
(9) Az acélváz szerkezet nem erős, az acélváz a granulátor normál működése során rezeg, és a granulátor rezonanciára hajlamos (az acélváz szerkezetet meg kell erősíteni).
(10) A kondicionáló vége nincs rögzítve, vagy nincs szorosan rögzítve, ami rázkódást okoz (erősítés szükséges).
(11) A granulátor/pelletőrlő olajszivárgásának okai: olajtömítés kopása, túl magas olajszint, csapágykárosodás, kiegyensúlyozatlan tengelykapcsoló, testrezgés, kényszerített indítás stb.