(1) கிரானுலேட்டரின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உள்ள பேரிங்கில் சிக்கல் இருக்கலாம், இதனால் இயந்திரம் அசாதாரணமாக இயங்கும், வேலை செய்யும் மின்னோட்டம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மற்றும் வேலை செய்யும் மின்னோட்டம் அதிகமாக இருக்கும் (பேரிங்கைச் சரிபார்க்க அல்லது மாற்ற நிறுத்தவும்)
(2) வளைய அச்சு அடைக்கப்பட்டுள்ளது, அல்லது அச்சுத் துளையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே வெளியேற்றப்படுகிறது. வளைய அச்சினுள் அந்நியப் பொருள் நுழைகிறது, வளைய அச்சு வட்ட வடிவில் இல்லை, அழுத்தும் உருளைக்கும் அழுத்தும் அச்சுக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது, அழுத்தும் உருளை தேய்ந்துள்ளது அல்லது அழுத்தும் உருளையின் தாங்கியைச் சுழற்ற முடியவில்லை, இவை அனைத்தும் துகள் உருவாக்கும் கருவி அதிர்வுறக் காரணமாகும் (வளைய அச்சைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், மற்றும் அழுத்தும் உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைச் சரிசெய்யவும்).
(3) இணைப்பு திருத்தம் சமநிலையற்றதாக இருந்தால், உயரத்திற்கும் இடது மற்றும் வலதுபுறத்திற்கும் இடையில் விலகல் இருக்கும், கிரானுலேட்டர் அதிர்வுறும், மற்றும் கியர் ஷாஃப்ட்டின் எண்ணெய் முத்திரை எளிதில் சேதமடையும் (இணைப்பு கிடைமட்ட கோட்டிற்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்).
(4) பிரதான தண்டு இறுக்கப்படவில்லை, குறிப்பாக D-வகை அல்லது E-வகை இயந்திரங்களுக்கு. பிரதான தண்டு தளர்வாக இருந்தால், அது முன்னும் பின்னுமாக அச்சு இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். (சுருள் மற்றும் வட்ட நட்டு).
(5) பெரிய மற்றும் சிறிய பற்சக்கரங்கள் தேய்ந்துள்ளன, அல்லது ஒரு பற்சக்கரம் மாற்றப்பட்டுள்ளது, இதுவும் உரத்த சத்தத்தை உருவாக்கும் (இயங்கிப் பழகுவதற்கு நேரம் தேவை).
(6) கண்டிஷனரின் வெளியேற்றத் துளையில் சீரற்ற ஊட்டம், கிரானுலேட்டரின் வேலை செய்யும் மின்னோட்டத்தை பெரிதும் ஏற்ற இறக்கச் செய்யும் (கண்டிஷனரின் பிளேடுகளை சரிசெய்ய வேண்டும்).
(7) ஒரு புதிய ரிங் டையைப் பயன்படுத்தும்போது, ஒரு புதிய அழுத்த ரோலர் ஷெல் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அரைப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் மணல் துகள்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (தரம் குறைந்த ரிங் டையைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்க). ஷாங்காய் ஜெங்கியி மெஷினரிக்கு ரிங் டை மற்றும் ரோலர் ஷெல் தயாரிப்பில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது, நாங்கள் அனைத்து வகையான பெல்லட் மில்களுக்கும் உயர்தர ரிங் டை மற்றும் ரோலர் ஷெல்லை வழங்குகிறோம், இது உயர்தர உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிசெய்து, நீண்ட கால இயக்க நேரத்தைத் தாங்கும்.
(8) பதப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் இயந்திரத்திற்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். மூலப்பொருட்கள் மிகவும் உலர்ந்ததாகவோ அல்லது மிகவும் ஈரப்பதமாகவோ இருந்தால், வெளியேற்றம் இயல்பற்றதாக இருக்கும், மேலும் கிரானுலேட்டர் இயல்பற்ற முறையில் செயல்படும்.
(9) எஃகு சட்டக அமைப்பு வலுவாக இல்லை, கிரானுலேட்டரின் சாதாரண செயல்பாட்டின் போது எஃகு சட்டகம் அதிர்வுறும், மேலும் கிரானுலேட்டர் அதிர்வுக்கு ஆளாகிறது (எஃகு சட்டக அமைப்பு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்).
(10) கண்டிஷனரின் வால் சரியாகப் பொருத்தப்படவில்லை அல்லது உறுதியாகப் பொருத்தப்படாததால் அதிர்வு ஏற்படுகிறது (வலுவூட்டல் தேவை).
(11) கிரானுலேட்டர்/பெல்லட் மில்லில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: எண்ணெய் சீல் தேய்மானம், எண்ணெய் அளவு மிக அதிகமாக இருத்தல், பேரிங் சேதம், சமநிலையற்ற இணைப்பு, உடல் அதிர்வு, வலுக்கட்டாயமாக தொடங்குதல் போன்றவை.