(1) Może występować problem z łożyskiem w pewnej części granulatora, powodujący nieprawidłową pracę urządzenia, wahania prądu roboczego oraz jego wysoki poziom (należy zatrzymać maszynę, aby sprawdzić lub wymienić łożysko).
(2) Matryca pierścieniowa jest zablokowana lub tylko część otworu matrycy jest opróżniana. Do matrycy pierścieniowej przedostaje się ciało obce, matryca pierścieniowa jest nieokrągła, szczelina między rolką dociskową a matrycą dociskową jest zbyt mała, rolka dociskowa jest zużyta lub łożysko rolki dociskowej nie może się obracać, co powoduje wibracje granulatora (sprawdź lub wymień matrycę pierścieniową i wyreguluj szczelinę między rolkami dociskowymi).
(3) Korekta sprzęgła jest niezrównoważona, występuje odchylenie między wysokością a lewą i prawą stroną, granulator będzie wibrował, a uszczelka olejowa wału przekładni będzie łatwo uszkodzona (sprzęgło musi być skalibrowane do linii poziomej).
(4) Wał główny nie jest dokręcony, szczególnie w przypadku maszyn typu D lub E. Jeśli wał główny jest luźny, spowoduje to ruch osiowy tam i z powrotem. sprężyna i nakrętka okrągła).
(5) Zużyte są duże i małe koła zębate lub wymieniono jedno koło zębate, co również będzie powodować głośny hałas (wymagany jest czas docierania).
(6) Nierównomierne podawanie materiału do portu wylotowego kondycjonera spowoduje znaczne wahania prądu roboczego granulatora (konieczna będzie regulacja łopatek kondycjonera).
(7) W przypadku użycia nowej matrycy pierścieniowej należy przygotować nową powłokę rolki dociskowej oraz użyć odpowiedniej ilości piasku i plew do szlifowania i polerowania (aby zapobiec użyciu gorszej jakości matrycy pierścieniowej). Firma Shanghai Zhengyi Machinery posiada ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji matryc pierścieniowych i powłok wałkowych. Dostarczamy najwyższej jakości matryce pierścieniowe i powłoki wałkowe do wszystkich typów granulatorów, co gwarantuje wysoką jakość produkcji i długą żywotność.
(8) Należy ściśle kontrolować czas i temperaturę kondycjonowania oraz stale monitorować zawartość wody w surowcach wprowadzanych do maszyny. Zbyt suche lub zbyt wilgotne surowce mogą powodować nieprawidłowe odprowadzanie i nieprawidłową pracę granulatora.
(9) Konstrukcja ramy stalowej nie jest mocna, rama stalowa wibruje podczas normalnej pracy granulatora, a granulator jest podatny na rezonans (konstrukcja ramy stalowej musi zostać wzmocniona).
(10) Ogon klimatyzatora nie jest zamocowany lub nie jest zamocowany na stałe, aby powodować drgania (wymagane jest wzmocnienie).
(11) Przyczyny wycieku oleju z granulatora/młyna do peletu: zużycie uszczelnienia olejowego, zbyt wysoki poziom oleju, uszkodzenie łożyska, niewyważone sprzęgło, drgania korpusu, wymuszony rozruch itp.