(1) Det kan være et problem med lageret i en bestemt del av granulatoren, noe som kan føre til at maskinen går unormalt, arbeidsstrømmen vil svinge og være høy (stopp for å sjekke eller bytte ut lageret)
(2) Ringdysen er blokkert, eller bare deler av dysehullet slippes ut. Fremmedlegemer kommer inn i ringdysen, ringdysen er urun, gapet mellom pressrullen og pressdysen er for stramt, pressrullen er slitt eller pressrullens lager kan ikke roteres, noe som vil føre til at granulatoren vibrerer (sjekk eller skift ut ringdysen, og juster gapet mellom pressrullene).
(3) Koblingsjusteringen er ubalansert, det er avvik mellom høyden og venstre og høyre, granulatoren vil vibrere, og oljepakningen på girakselen blir lett skadet (koblingen må kalibreres til den horisontale linjen).
(4) Hovedakselen er ikke strammet, spesielt ikke for maskiner av D-type eller E-type. Hvis hovedakselen er løs, vil det føre til aksial bevegelse frem og tilbake. (fjær og rund mutter).
(5) Det store og lille giret er slitt, eller ett enkelt gir byttes ut, noe som også vil produsere høy lyd (innkjøringstid er nødvendig).
(6) Ujevn mating ved utløpsporten til behandlingsapparatet vil føre til at arbeidsstrømmen til granulatoren svinger mye (behandlingsapparatets blader må justeres).
(7) Når man bruker en ny ringdyse, må man forberede et nytt trykkvalseskall, og en viss andel sandavfall for sliping og polering bør brukes (for å forhindre bruk av dårligere ringdyse). Shanghai Zhengyi Machinery har mer enn 20 års produksjonserfaring med ringdyser og valseskall. Vi leverer ringdyser og valseskall av topp kvalitet til alle typer pelletmøller, noe som sikrer høy produksjonsytelse og lang driftstid.
(8) Kontroller kondisjoneringstiden og temperaturen nøye, og hold deg oppdatert på vanninnholdet i råvarene som kommer inn i maskinen. Hvis råvarene er for tørre eller for fuktige, vil utslippet være unormalt og granulatoren vil fungere unormalt.
(9) Stålrammestrukturen er ikke sterk, stålrammen vibrerer under normal drift av granulatoren, og granulatoren er utsatt for resonans (stålrammestrukturen må forsterkes).
(10) Bakenden på balsamen er ikke festet eller ikke godt festet, slik at den rister (forsterkning er nødvendig).
(11) Årsaker til oljelekkasje fra granulatoren/pelletsmøllen: slitasje på oljepakningen, for høyt oljenivå, lagerskade, ubalansert kobling, vibrasjon i huset, tvungen start osv.