(1) ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਰੁਕੋ)
(2) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਗੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ (ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ)।
(3) ਕਪਲਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਤੇਲ ਸੀਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
(4) ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੀ-ਟਾਈਪ ਜਾਂ ਈ-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਕਰੇਗਾ। ਸਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੋਲ ਗਿਰੀ)।
(5) ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੀ ਗੇਅਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ (ਰਨ-ਇਨ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ)।
(6) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇਵੇਗੀ (ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
(7) ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਤੂੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਘਟੀਆ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)। ਸ਼ੰਘਾਈ ਜ਼ੇਂਗੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੋਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ।
(8) ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
(9) ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਗੂੰਜਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
(10) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਪੂਛ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਬਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
(11) ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ/ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਤੇਲ ਸੀਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਜੋੜੀ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ।