(1) Mungkin terdapat masalah dengan galas di bahagian tertentu granulator, menyebabkan mesin berjalan tidak normal, arus kerja akan berubah-ubah, dan arus kerja akan tinggi (berhenti untuk memeriksa atau menggantikan galas)
(2) Acuan cincin tersumbat, atau hanya sebahagian daripada lubang acuan yang dilepaskan. Bahan asing memasuki acuan cincin, acuan cincin keluar dari bentuk bulat, jurang antara penggelek penekan dan acuan penekan terlalu ketat, penggelek penekan haus atau galas penggelek penekan tidak dapat diputar, yang akan menyebabkan granulator bergetar (periksa atau ganti acuan cincin, dan laraskan jurang antara penggelek penekan).
(3) Pembetulan gandingan tidak seimbang, terdapat sisihan antara ketinggian dan kiri dan kanan, granulator akan bergetar, dan meterai minyak aci gear mudah rosak (gandingan mesti dikalibrasi pada garis mendatar).
(4) Aci utama tidak diketatkan, terutamanya untuk mesin jenis-D atau jenis-E. Jika aci utama longgar, ia akan menyebabkan pergerakan paksi ke depan dan ke belakang. spring dan nat bulat).
(5) Gear besar dan kecil haus, atau satu gear diganti, yang juga akan menghasilkan bunyi bising (masa operasi diperlukan).
(6) Suapan yang tidak sekata di port pelepasan perapi akan menyebabkan arus kerja granulator berubah-ubah dengan ketara (bilah perapi perlu dilaraskan).
(7) Apabila menggunakan acuan cincin baharu, cangkerang penggelek tekanan baharu mesti disediakan, dan sebilangan tertentu sekam pasir untuk pengisaran dan penggilapan harus digunakan (untuk mengelakkan penggunaan acuan cincin yang lebih rendah). Shanghai Zhengyi Machinery mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pembuatan acuan cincin dan cangkerang penggelek, kami membekalkan acuan cincin dan cangkerang penggelek berkualiti tinggi untuk semua jenis kilang pelet, yang akan memastikan prestasi pengeluaran berkualiti tinggi, dan tahan lama.
(8) Kawal masa dan suhu pengkondisian dengan ketat, dan ikuti kandungan air bahan mentah yang memasuki mesin. Jika bahan mentah terlalu kering atau terlalu lembap, pelepasan akan menjadi tidak normal dan granulator akan berfungsi dengan tidak normal.
(9) Struktur rangka keluli tidak kuat, rangka keluli bergetar semasa operasi biasa granulator, dan granulator terdedah kepada resonans (struktur rangka keluli mesti diperkukuh).
(10) Bahagian ekor perapi tidak dilekatkan atau tidak dilekatkan dengan kukuh sehingga menyebabkan gegaran (pengukuhan diperlukan).
(11) Sebab-sebab kebocoran minyak granulator/kilang pelet: haus pengedap minyak, paras minyak terlalu tinggi, kerosakan galas, gandingan tidak seimbang, getaran badan, permulaan paksa, dsb.