(1) Meureun aya masalah sareng bantalan dina bagian granulator anu tangtu, anu nyababkeun mesin jalan teu normal, arus kerja bakal turun naik, sareng arus kerja bakal luhur (eureun pikeun mariksa atanapi ngagentos bantalan)
(2) Padet cingcin tersumbat, atanapi ngan ukur sabagian liang padet anu dikaluarkeun. Benda asing asup kana padet cingcin, padet cingcin kaluar tina bunderan, celah antara roller pencét sareng padet pencét pageuh teuing, roller pencét geus aus atanapi bantalan roller pencét teu tiasa diputer, anu bakal nyababkeun granulator ngageter (pariksa atanapi ganti padet cingcin, sareng saluyukeun celah antara roller pencét).
(3) Koreksi kopling teu saimbang, aya panyimpangan antara jangkungna sareng kénca sareng katuhu, granulator bakal ngageter, sareng segel oli aci gir gampang ruksak (kopling kedah dikalibrasi kana garis horizontal).
(4) Poros utama teu dikencengkeun, khususna pikeun mesin tipe-D atanapi tipe-E. Upami poros utama leupas, éta bakal nyababkeun gerakan aksial ka hareup sareng ka hareup. pegas sareng mur buleud).
(5) Gir ageung sareng alit tos aus, atanapi hiji gir digentos, anu ogé bakal ngahasilkeun sora anu tarik (perlu waktos ngajalankeun).
(6) Tuang anu henteu rata dina palabuhan pembuangan kondisioner bakal ngajantenkeun arus kerja granulator fluktuatif pisan (bilah kondisioner kedah disaluyukeun).
(7) Nalika nganggo die cincin anyar, cangkang roller tekanan anyar kedah disiapkeun, sareng sajumlah keusik sekam pikeun ngagiling sareng ngagosok kedah dianggo (pikeun nyegah panggunaan die cincin anu langkung handap). Shanghai Zhengyi Machinery gaduh langkung ti 20 taun pangalaman manufaktur die cincin sareng cangkang roller, kami nyayogikeun die cincin sareng cangkang roller kualitas luhur pikeun sadaya jinis pabrik pelet, anu bakal mastikeun kinerja produksi anu kualitasna luhur, sareng tahan lami.
(8) Kontrol sacara ketat waktos sareng suhu pangondisian, sareng tetep waspada kana kandungan cai bahan baku anu lebet kana mesin. Upami bahan baku garing teuing atanapi baseuh teuing, debit bakal teu normal sareng granulator bakal jalan teu normal.
(9) Struktur rangka baja teu kuat, rangka baja ngageter nalika operasi normal granulator, sareng granulator rentan ka résonansi (struktur rangka baja kedah dikuatkeun).
(10) Buntut kondisionerna teu acan dibenerkeun atawa teu acan dibenerkeun pageuh nepi ka ngabalukarkeun oyag (perlu aya panguatan).
(11) Alesan bocorna oli granulator/Pelet mill: segel oli geus aus, tingkat oli nu luhur teuing, karusakan bantalan, kopling nu teu saimbang, geteran awak, kapaksa distart, jsb.