matriz de anel para muíño de pellets da serie SZLH

1. Seleccionar materias primas de alta calidade, fabricación de aceiro secundaria, desgasificación de lingotes;

2. Material da matriz de anel: X46Cr13 / 4Cr13 (aceiro inoxidable), 42Crmo / 20CrMnTi (aceiro de aliaxe) ou outros materiais personalizados;

3. Broca de arma importada e broca multiestación, burato de matriz de formación única, acabado de alta calidade, produción de alimentación, aspecto fermoso e alto rendemento;

4. Seleccione a combinación de forno de baleiro e forno de tempero continuo para garantir unha longa vida útil;

5. Segundo o principio e os requisitos do cliente para deseñar a relación de compresión e a resistencia;

6. Exame microscópico para garantir a calidade do produto;

Tecnoloxía de procesamento de matrices de aneis de aceiro de aliaxe 42Crmo / 20CrMnTi:

Corte→Forxa→Normalización→Desbaste→Revenido→Acabado→Perforación (expansión) de orificios→Cementación→Rectificación→(Excluíndo a capa de oxidación)→Probas de presión→(Pasivación con fósforo)→Revestimento con aceite antioxidante→Comprobar e gardar as opcións;

Tecnoloxía de procesamento de matrices de aneis de aceiro inoxidable X46Cr13 / 4Cr13:

Corte→Forxa→Desbaste→Normalización→Acabado→Tempe e revenido→ › Acabado→Perforación de burato→Nitruración→Puído→Proba de presión→Resistencia ao revestimento→Aceite oxidado→Comprobar e gardar opcións;

Carcasa de rodillo escalonada

A carcasa do rolo é unha das principais partes de traballo do muíño de pellets. Úsase para procesar varios pellets de biocombustible, penso para animais e outros pellets. Usa aceiro de aliaxe de alta resistencia ao desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamento térmico de cementación, dureza uniforme. A vida útil é longa e existen diferentes tipos de estruturas, como en forma de dente, en forma pasante, en forma de dente bloqueada e en forma de burato. A parte do rolo de prensado está feita dun eixe excéntrico interno e outras pezas con dimensións precisas, o que facilita o axuste da distancia entre o rolo de prensado e a matriz de anel segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil de substituír a carcasa do rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccionar correctamente a relación de compresión do orificio da matriz axeitada;

2. Axuste correctamente a separación de traballo entre a matriz anular e o rodillo de presión para que estea entre 0,1 e 0,3 mm (o rodillo de presión é accionado pola matriz anular despois de que o novo granulador se acenda nun estado de "rotación similar pero sen rotación");

3. O novo troquel de anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e o troquel de anel deben estar soltos antes e despois apertados. Cando aparezan esquinas afiadas en ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe alisarse cunha amoladora manual a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e o troquel de anel;

4. A materia prima debe someterse a unha limpeza preliminar e a unha separación magnética antes da peletizadora para reducir a presión do ferro no orificio da matriz. E comprobar o orificio da matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o orificio do molde bloqueado a tempo;

5. Débese reparar a deformación plástica do orificio do cono guía da matriz do anel. Ao reparar, débese ter en conta que a parte máis baixa da superficie interior de traballo da matriz do anel debe ser 2 mm máis alta que a parte inferior da ranura de sobrecurso, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rodillo de presión despois da reparación. En caso contrario, débese desfacer da matriz do anel;

6. A carcasa do rolo de presión está feita dun material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superficie do dente da carcasa do rolo de presión ten certa influencia no rendemento da granulación.

Perfil do dente da carcasa do rodillo de uso común: perfil do dente tipo pasante, perfil do dente tipo non pasante, tipo de burato.

1. Os rolos de paso e ranura dentada úsanse principalmente para a peletización de materiais gandeiros e avícolas. A vantaxe dos rolos de paso é que a matriz anular se desgasta uniformemente, pero o rendemento da bobina é deficiente.

2. O rodillo de presión con forma de ranura dentada ten un bo rendemento do material da bobina e úsase habitualmente en fábricas de pensos, pero o desgaste da matriz de anel non é uniforme. O rodillo de presión con forma de ranura dentada e bordo de selado é axeitado principalmente para a peletización de materiais acuáticos. Deslízase por ambos os dous lados.

CARCASA DE RODILLO HELICOIDAL

A carcasa do rolo é unha das principais partes de traballo do muíño de pellets. Úsase para procesar varios pellets de biocombustible, penso para animais e outros pellets. Usa aceiro de aliaxe de alta resistencia ao desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamento térmico de cementación, dureza uniforme. A vida útil é longa e existen diferentes tipos de estruturas, como en forma de dente, en forma pasante, en forma de dente bloqueada e en forma de burato. A parte do rolo de prensado está feita dun eixe excéntrico interno e outras pezas con dimensións precisas, o que facilita o axuste da distancia entre o rolo de prensado e a matriz de anel segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil de substituír a carcasa do rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccionar correctamente a relación de compresión do orificio da matriz axeitada;

2. Axuste correctamente a separación de traballo entre a matriz anular e o rodillo de presión para que estea entre 0,1 e 0,3 mm (o rodillo de presión é accionado pola matriz anular despois de que o novo granulador se acenda nun estado de "rotación similar pero sen rotación");

3. O novo troquel de anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e o troquel de anel deben estar soltos antes e despois apertados. Cando aparezan esquinas afiadas en ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe alisarse cunha amoladora manual a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e o troquel de anel;

4. A materia prima debe someterse a unha limpeza preliminar e a unha separación magnética antes da peletizadora para reducir a presión do ferro no orificio da matriz. E comprobar o orificio da matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o orificio do molde bloqueado a tempo;

5. Débese reparar a deformación plástica do orificio do cono guía da matriz do anel. Ao reparar, débese ter en conta que a parte máis baixa da superficie interior de traballo da matriz do anel debe ser 2 mm máis alta que a parte inferior da ranura de sobrecurso, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rodillo de presión despois da reparación. En caso contrario, débese desfacer da matriz do anel;

6. A carcasa do rolo de presión está feita dun material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superficie do dente da carcasa do rolo de presión ten certa influencia no rendemento da granulación.

Perfil do dente da carcasa do rodillo de uso común: perfil do dente tipo pasante, perfil do dente tipo non pasante, tipo de burato.

1. Os rolos de paso e ranura dentada úsanse principalmente para a peletización de materiais gandeiros e avícolas. A vantaxe dos rolos de paso é que a matriz anular se desgasta uniformemente, pero o rendemento da bobina é deficiente.

2. O rodillo de presión con forma de ranura dentada ten un bo rendemento do material da bobina e úsase habitualmente en fábricas de pensos, pero o desgaste da matriz de anel non é uniforme. O rodillo de presión con forma de ranura dentada e bordo de selado é axeitado principalmente para a peletización de materiais acuáticos. Deslízase por ambos os dous lados.