SZLH ಸರಣಿಯ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ
- SHH.ZHENGYI
1. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ದ್ವಿತೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
2.ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತು: X46Cr13 / 4Cr13 (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್), 42Crmo / 20CrMnTi (ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು) ಅಥವಾ ಇತರ ಕಸ್ಟಮ್ ವಸ್ತುಗಳು;
3.ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಡ್ರಿಲ್, ಒಂದು ಬಾರಿ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ಹೋಲ್, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯ, ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸುಂದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ;
4. ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
5. ಗ್ರಾಹಕರ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು;
6.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ;
42Crmo / 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉಂಗುರ ಡೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಕತ್ತರಿಸುವುದು→ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ→ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ→ರಫಿಂಗ್→ಟೆಂಪರಿಂಗ್→ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು) ಹೋಲ್→ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್→ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್→(ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) →ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ→(ಫಾಸ್ಫರಸ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ)→ಲೇಪನ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಆಯಿಲ್→ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿ;
X46Cr13 / 4Cr13 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಕತ್ತರಿಸುವುದು→ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ→ರಫಿಂಗ್→ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು→ಮುಗಿಸುವುದು→ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು→ › ಮುಗಿಸುವುದು→ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರ→ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್→ಪಾಲಿಶಿಂಗ್→ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ→ ಲೇಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ→ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಎಣ್ಣೆ→ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿ;
| ಅ/ಅ | ಮಾದರಿ | ಗಾತ್ರ OD*ID*ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಗಲ*ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗಲ -ಮಿಮೀ | ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ mm |
| 1 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 400 ಡಿ | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಹೆಚ್420ಡಿ | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 508ಇ | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಎಚ್ 578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | ಎಸ್ಜೆಡ್ಎಲ್ಹೆಚ್768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಉಂಡೆಗಳು, ಪಶು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) ಬಳಸುವುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಥ್ರೂ-ಆಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು 0.1 ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು "ತಿರುಗುವ ಆದರೆ ತಿರುಗದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
3. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು;
4. ಡೈ ಹೋಲ್ಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಿರಿ;
5. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗೈಡ್ ಕೋನ್ ಹೋಲ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಓವರ್ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 2 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳವಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು;
6. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ.
1. ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೂತ್ ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಸ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ಕಾಯಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳ ಪೆಲೆಟೈಸೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಉಂಡೆಗಳು, ಪಶು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) ಬಳಸುವುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಥ್ರೂ-ಆಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರವನ್ನು 0.1 ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೊಸ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು "ತಿರುಗುವ ಆದರೆ ತಿರುಗದ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
3. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು;
4. ಡೈ ಹೋಲ್ಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಿರಿ;
5. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಗೈಡ್ ಕೋನ್ ಹೋಲ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಓವರ್ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 2 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳವಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು;
6. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ.
1. ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಟೂತ್ ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಸ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ಕಾಯಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಚರ ವಸ್ತುಗಳ ಪೆಲೆಟೈಸೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.