Прстенеста матрица за мелница за пелети од серијата SZLH

1. Изберете висококвалитетни суровини, секундарно производство на челик, дегазирање на палка;

2. Материјал на прстенестата матрица: X46Cr13 / 4Cr13 (нерѓосувачки челик), 42Crmo / 20CrMnTi (легиран челик) или други материјали по нарачка;

3. Увезена пиштолска дупчалка и повеќестаница, еднократно формирање на дупка за калап, висококвалитетна завршница, производство на храна, прекрасен изглед и висока продуктивност;

4. Изберете комбинација од вакуумска печка и печка за континуирано калење за да обезбедите долг работен век;

5. Според принципот и барањата на клиентот за дизајнирање на компресија и јачина;

6. Микроскопско испитување за да се обезбеди квалитет на производот;

Технологија за обработка на прстенести калап од легиран челик 42Crmo / 20CrMnTi:

Сечење→Ковање→Нормализација→Груба обработка→Калење→Завршна обработка→Дупчење (проширување) на дупка→Гарбурирање→Брусење→(Без оксидативен слој) →Тестирање под притисок→(Фосфорна пасивација)→Обложување на масло против 'рѓа→Проверете и зачувајте ги опциите;

Технологија за обработка на прстенести калап од не'рѓосувачки челик X46Cr13 / 4Cr13:

Сечење→Ковање→Грубо обложување→Нормализација→Завршна обработка→Галење и калење→ › Завршна обработка→Дупчење дупка→Нитрирање→Полирање→Тест под притисок→Отпорност на премачкување→'Рѓосано масло→Проверете и зачувајте ги опциите;

Чекорна ролериска обвивка

Ролерската обвивка е еден од главните работни делови на мелницата за пелети. Се користи за обработка на разни пелети од биогориво, храна за животни и други пелети. Користи легиран челик со висока отпорност на абење (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), термичка обработка со карбурирање, униформна тврдост. Работниот век е долг, а постојат различни видови на конструкции како што се забни, блокирани и дупки во облик на заб. Делот од ролерот за притискање е направен од внатрешно ексцентрично вратило и други делови со прецизни димензии, што е погодно за прилагодување на растојанието помеѓу ролерот за притискање и прстенестата матрица според барањата за производство на корисникот, а лесно се преклопува и инсталира, а лесно се заменува и обвивката на ролерот за притискање.

Мерки на претпазливост:

1. Правилно изберете го соодветниот сооднос на компресија на дупката на калапот;

2. Правилно прилагодете го работниот јаз помеѓу прстенестата матрица и валјакот за притисок да биде помеѓу 0,1 и 0,3 mm (валјакот за притисок се движи од прстенестата матрица откако новиот гранулатор ќе се вклучи во состојба „како да ротира, но не и да ротира“);

3. Новиот прстенест калап треба да се користи со нов валјак за притисок, а валјакот за притисок и прстенестата калап мора да бидат олабавени пред да се затегнат, а потоа да се затегнат. Кога ќе се појават остри агли од двете страни на валјакот за притисок, прирабницата на валјакот за притисок треба да се измазни со рачна брусилка навремено за да се олесни доброто вклопување помеѓу валјакот за притисок и прстенестата калап;

4. Суровината мора да помине прелиминарно чистење и магнетно одвојување пред пелетизацијата за да се намали притисокот на железото во дупката на калапот. И редовно да се проверува дупката на калапот за да се види дали има некакво затнување. Навремено издупчете ја или издупчете ја затнатата дупка на калапот;

5. Пластичната деформација на отворот на водилката на прстенестата матрица треба да се поправи. При поправка, треба да се напомене дека најнискиот дел од работната внатрешна површина на прстенестата матрица треба да биде 2 mm повисок од дното на жлебот за пренасочување, и дека сè уште има простор за прилагодување на ексцентричното вратило на валјакот за притисок по поправката. Во спротивно, прстенестата матрица треба да се расклопи;

6. Обвивката на ролерот за притисок е изработена од легиран материјал отпорен на абење со обработка на злато и термичка обработка. Формата на површината на забот на обвивката на ролерот за притисок има одредено влијание врз перформансите на гранулација.

Најчесто користен профил на заб на ролерска школка: низводен профил на заб, неразводен профил на заб, тип на дупка.

1. Валјаците со проодни и забни жлебови главно се користат за пелетирање на материјали за добиток и живина. Предноста на ваљаците со проодни е што прстенестата матрица се троши рамномерно, но перформансите на намотката се слаби.

2. Валјакот за притисок во облик на жлеб за заби има добри перформанси на материјалот за намотување и најчесто се користи во фабриките за добиточна храна, но абењето на прстенестата матрица не е рамномерно. Валјакот за притисок во облик на жлеб за заби со заптивен раб е главно погоден за пелетирање на водни материјали. Лизгајте од двете страни.

СПИРИЧНА РОЛЕТНА ОБЛОГА

Ролерската обвивка е еден од главните работни делови на мелницата за пелети. Се користи за обработка на разни пелети од биогориво, храна за животни и други пелети. Користи легиран челик со висока отпорност на абење (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), термичка обработка со карбурирање, униформна тврдост. Работниот век е долг, а постојат различни видови на конструкции како што се забни, блокирани и дупки во облик на заб. Делот од ролерот за притискање е направен од внатрешно ексцентрично вратило и други делови со прецизни димензии, што е погодно за прилагодување на растојанието помеѓу ролерот за притискање и прстенестата матрица според барањата за производство на корисникот, а лесно се преклопува и инсталира, а лесно се заменува и обвивката на ролерот за притискање.

Мерки на претпазливост:

1. Правилно изберете го соодветниот сооднос на компресија на дупката на калапот;

2. Правилно прилагодете го работниот јаз помеѓу прстенестата матрица и валјакот за притисок да биде помеѓу 0,1 и 0,3 mm (валјакот за притисок се движи од прстенестата матрица откако новиот гранулатор ќе се вклучи во состојба „како да ротира, но не и да ротира“);

3. Новиот прстенест калап треба да се користи со нов валјак за притисок, а валјакот за притисок и прстенестата калап мора да бидат олабавени пред да се затегнат, а потоа да се затегнат. Кога ќе се појават остри агли од двете страни на валјакот за притисок, прирабницата на валјакот за притисок треба да се измазни со рачна брусилка навремено за да се олесни доброто вклопување помеѓу валјакот за притисок и прстенестата калап;

4. Суровината мора да помине прелиминарно чистење и магнетно одвојување пред пелетизацијата за да се намали притисокот на железото во дупката на калапот. И редовно да се проверува дупката на калапот за да се види дали има некакво затнување. Навремено издупчете ја или издупчете ја затнатата дупка на калапот;

5. Пластичната деформација на отворот на водилката на прстенестата матрица треба да се поправи. При поправка, треба да се напомене дека најнискиот дел од работната внатрешна површина на прстенестата матрица треба да биде 2 mm повисок од дното на жлебот за пренасочување, и дека сè уште има простор за прилагодување на ексцентричното вратило на валјакот за притисок по поправката. Во спротивно, прстенестата матрица треба да се расклопи;

6. Обвивката на ролерот за притисок е изработена од легиран материјал отпорен на абење со обработка на злато и термичка обработка. Формата на површината на забот на обвивката на ролерот за притисок има одредено влијание врз перформансите на гранулација.

Најчесто користен профил на заб на ролерска школка: низводен профил на заб, неразводен профил на заб, тип на дупка.

1. Валјаците со проодни и забни жлебови главно се користат за пелетирање на материјали за добиток и живина. Предноста на ваљаците со проодни е што прстенестата матрица се троши рамномерно, но перформансите на намотката се слаби.

2. Валјакот за притисок во облик на жлеб за заби има добри перформанси на материјалот за намотување и најчесто се користи во фабриките за добиточна храна, но абењето на прстенестата матрица не е рамномерно. Валјакот за притисок во облик на жлеб за заби со заптивен раб е главно погоден за пелетирање на водни материјали. Лизгајте од двете страни.