Prsten za mljevenje peleta serije SZLH

1. Odaberite visokokvalitetne sirovine, sekundarnu proizvodnju čelika, gredicu za otplinjavanje;

2. Materijal matrice prstena: X46Cr13 / 4Cr13 (nehrđajući čelik), 42Crmo / 20CrMnTi (legirani čelik) ili drugi prilagođeni materijali;

3. Uvezena bušilica s pištoljem i bušilica s više stanica, jednokratno oblikovanje rupe za matricu, visokokvalitetna završna obrada, proizvodnja hrane, lijep izgled i visoki učinak;

4. Odaberite kombinaciju vakuumske peći i peći za kontinuirano kaljenje kako biste osigurali dugi vijek trajanja;

5. Prema principu i zahtjevima kupca za projektiranje omjera kompresije i čvrstoće;

6. Mikroskopski pregled radi osiguranja kvalitete proizvoda;

Tehnologija obrade prstenastih matrica od legiranog čelika 42Crmo / 20CrMnTi:

Rezanje → Kovanje → Normalizacija → Gruba obrada → Kaljenje → Završna obrada → Bušenje (proširenje) rupe → Cementacija → Brušenje → (isključujući oksidacijski sloj) → Ispitivanje tlakom → (pasivizacija fosforom) → Premazivanje uljem protiv hrđe → Provjeri i spremi opcije;

Tehnologija obrade prstenova od nehrđajućeg čelika X46Cr13 / 4Cr13:

Rezanje → Kovanje → Gruba obrada → Normalizacija → Završna obrada → Kaljenje i popuštanje → › Završna obrada → Bušenje rupe → Nitriranje → Poliranje → Ispitivanje tlakom → Otpornost premaza → Ulje od hrđe → Provjeri i spremi opcije;

Stepenasta školjka valjka

Plašt valjka jedan je od glavnih radnih dijelova mlina za pelete. Koristi se za obradu raznih peleta biogoriva, stočne hrane i drugih peleta. Korištenjem visokootpornog legiranog čelika (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), toplinskom obradom cementacijom, postiže se ujednačena tvrdoća. Vijek trajanja je dug, a postoje različite vrste konstrukcija kao što su nazubljeni, prolazni, blokirani i rupičasti. Dio valjka za prešanje izrađen je od unutarnje ekscentrične osovine i drugih dijelova s ​​preciznim dimenzijama, što omogućuje podešavanje udaljenosti između valjka za prešanje i matrice prema proizvodnim zahtjevima korisnika, a lako se sklapa i postavlja, a plašt valjka za prešanje lako se zamjenjuje.

Mjere predostrožnosti:

1. Ispravno odaberite odgovarajući omjer kompresije rupe matrice;

2. Ispravno podesite radni razmak između prstenaste matrice i tlačnog valjka da bude između 0,1 i 0,3 mm (tlačni valjak pokreće prstenasta matrica nakon što se novi granulator uključi u stanje „kao da se rotira, ali se ne rotira“);

3. Novi prstenasti matric treba koristiti s novim tlačnim valjkom, a tlačni valjak i prstenasti matric moraju biti labavi prije, a zatim zategnuti. Kada se na obje strane tlačnog valjka pojave oštri kutovi, prirubnicu tlačnog valjka treba na vrijeme izgladiti ručnom brusilicom kako bi se omogućilo dobro prianjanje između tlačnog valjka i prstenastog matricnog ...

4. Sirovina se mora prethodno očistiti i magnetski odvojiti prije peletiranja kako bi se smanjilo utiskivanje željeza u otvor kalupa. Također, redovito provjeravajte otvor kalupa kako biste vidjeli ima li začepljenja. Na vrijeme probušite ili izbušite začepljeni otvor kalupa;

5. Plastičnu deformaciju rupe vodećeg konusa prstenastog kalupa treba popraviti. Prilikom popravka treba imati na umu da najniži dio radne unutarnje površine prstenastog kalupa treba biti 2 mm viši od dna utora za prekoračenje, te da nakon popravka još uvijek postoji prostor za podešavanje ekscentrične osovine tlačnog valjka. U suprotnom, prstenasti kalup treba baciti u otpad;

6. Kućište tlačnog valjka izrađeno je od legure otporne na habanje postupkom obrade zlatom i toplinske obrade. Oblik nazubljene površine kućišta tlačnog valjka ima određeni utjecaj na performanse granulacije.

Često korišteni profil zuba plašta valjka: profil zuba kroz tip, profil zuba koji nije kroz tip, tip rupe.

1. Valjci s prolaznim i nazubljenim žljebovima uglavnom se koriste za peletiranje stoke i peradi. Prednost valjaka s prolaznim žljebovima je u tome što se prstenasta matrica ravnomjerno troši, ali su performanse zavojnice slabe.

2. Valjak za pritiskivanje u obliku nazubljenog žlijeba ima dobre performanse materijala zavojnice i često se koristi u tvornicama stočne hrane, ali trošenje prstenastog kalupa nije ravnomjerno. Valjak za pritiskivanje u obliku nazubljenog žlijeba s brtvenim rubom uglavnom je prikladan za peletiranje vodenih materijala. Klizi s obje strane.

SPIRALNA KUĆICA VALJKA

Plašt valjka jedan je od glavnih radnih dijelova mlina za pelete. Koristi se za obradu raznih peleta biogoriva, stočne hrane i drugih peleta. Korištenjem visokootpornog legiranog čelika (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), toplinskom obradom cementacijom, postiže se ujednačena tvrdoća. Vijek trajanja je dug, a postoje različite vrste konstrukcija kao što su nazubljeni, prolazni, blokirani i rupičasti. Dio valjka za prešanje izrađen je od unutarnje ekscentrične osovine i drugih dijelova s ​​preciznim dimenzijama, što omogućuje podešavanje udaljenosti između valjka za prešanje i matrice prema proizvodnim zahtjevima korisnika, a lako se sklapa i postavlja, a plašt valjka za prešanje lako se zamjenjuje.

Mjere predostrožnosti:

1. Ispravno odaberite odgovarajući omjer kompresije rupe matrice;

2. Ispravno podesite radni razmak između prstenaste matrice i tlačnog valjka da bude između 0,1 i 0,3 mm (tlačni valjak pokreće prstenasta matrica nakon što se novi granulator uključi u stanje „kao da se rotira, ali se ne rotira“);

3. Novi prstenasti matric treba koristiti s novim tlačnim valjkom, a tlačni valjak i prstenasti matric moraju biti labavi prije, a zatim zategnuti. Kada se na obje strane tlačnog valjka pojave oštri kutovi, prirubnicu tlačnog valjka treba na vrijeme izgladiti ručnom brusilicom kako bi se omogućilo dobro prianjanje između tlačnog valjka i prstenastog matricnog ...

4. Sirovina se mora prethodno očistiti i magnetski odvojiti prije peletiranja kako bi se smanjilo utiskivanje željeza u otvor kalupa. Također, redovito provjeravajte otvor kalupa kako biste vidjeli ima li začepljenja. Na vrijeme probušite ili izbušite začepljeni otvor kalupa;

5. Plastičnu deformaciju rupe vodećeg konusa prstenastog kalupa treba popraviti. Prilikom popravka treba imati na umu da najniži dio radne unutarnje površine prstenastog kalupa treba biti 2 mm viši od dna utora za prekoračenje, te da nakon popravka još uvijek postoji prostor za podešavanje ekscentrične osovine tlačnog valjka. U suprotnom, prstenasti kalup treba baciti u otpad;

6. Kućište tlačnog valjka izrađeno je od legure otporne na habanje postupkom obrade zlatom i toplinske obrade. Oblik nazubljene površine kućišta tlačnog valjka ima određeni utjecaj na performanse granulacije.

Često korišteni profil zuba plašta valjka: profil zuba kroz tip, profil zuba koji nije kroz tip, tip rupe.

1. Valjci s prolaznim i nazubljenim žljebovima uglavnom se koriste za peletiranje stoke i peradi. Prednost valjaka s prolaznim žljebovima je u tome što se prstenasta matrica ravnomjerno troši, ali su performanse zavojnice slabe.

2. Valjak za pritiskivanje u obliku nazubljenog žlijeba ima dobre performanse materijala zavojnice i često se koristi u tvornicama stočne hrane, ali trošenje prstenastog kalupa nije ravnomjerno. Valjak za pritiskivanje u obliku nazubljenog žlijeba s brtvenim rubom uglavnom je prikladan za peletiranje vodenih materijala. Klizi s obje strane.