Pierścieniowa matryca do młyna peletowego serii SZLH

1. Wybierz wysokiej jakości surowce, wtórne wytwarzanie stali, odgazowanie wlewków;

2. Materiał pierścienia matrycowego: X46Cr13 / 4Cr13 (stal nierdzewna), 42Crmo / 20CrMnTi (stal stopowa) lub inne materiały niestandardowe;

3. Importowana wiertarka lufowa i wiertarka wielostanowiskowa, jednorazowy otwór matrycy, wysokiej jakości wykończenie, produkcja posuwu, piękny wygląd i wysoka wydajność;

4. Wybierz kombinację pieca próżniowego i pieca do ciągłego hartowania, aby zapewnić długą żywotność;

5.Zgodnie z zasadami i wymaganiami klienta zaprojektować stopień sprężania i wytrzymałość;

6. Badanie mikroskopowe w celu zapewnienia jakości produktu;

Technologia obróbki pierścieni ze stali stopowej 42Crmo / 20CrMnTi:

Cięcie → Kucie → Normalizowanie → Obróbka zgrubna → Odpuszczanie → Wykańczanie → Wiercenie (rozszerzanie) otworu → Nawęglanie → Szlifowanie → (z wyłączeniem warstwy utleniającej) → Badanie ciśnieniowe → (Pasywacja fosforu) → Powłoka olejem antykorozyjnym → Sprawdź i zapisz opcje;

Technologia obróbki pierścieni ze stali nierdzewnej X46Cr13 / 4Cr13:

Cięcie→Kucie→Obróbka zgrubna→Normalizacja→Wykańczanie→Hartowanie i odpuszczanie→ › Wykańczanie→Wiercenie otworu→Azotowanie→Polerowanie→Próba ciśnieniowa→Odporność powłoki→Rdzawy olej→Sprawdź i zapisz opcje;

Skorupa wałka schodkowego

Płaszcz walca jest jedną z głównych części roboczych granulatora. Służy do przetwarzania różnych peletów biopaliwowych, pasz dla zwierząt i innych. Wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), poddanej obróbce cieplnej przez nawęglanie, co zapewnia równomierną twardość. Zapewnia długą żywotność i występuje w różnych formach, takich jak zębata, przelotowa, zębata blokowana i otworowa. Część walca dociskowego wykonana jest z wewnętrznego wału mimośrodowego i innych części o precyzyjnych wymiarach, co ułatwia regulację odległości między walcem dociskowym a matrycą pierścieniową zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi użytkownika. Jest łatwy w składaniu i montażu, a także w wymianie płaszcza walca dociskowego.

Środki ostrożności:

1. Prawidłowo dobrać odpowiedni stopień sprężania otworu matrycy;

2. Prawidłowo wyreguluj szczelinę roboczą między pierścieniem matrycowym a rolką dociskową tak, aby wynosiła od 0,1 do 0,3 mm (rolka dociskowa jest napędzana przez pierścień matrycowy po włączeniu nowego granulatora w stanie „jak obracający się, ale nie obracający się”);

3. Nowy pierścień matrycy należy używać z nową rolką dociskową. Rolka dociskowa i pierścień matrycy muszą być poluzowane przed dokręceniem. W przypadku pojawienia się ostrych narożników po obu stronach rolki dociskowej, kołnierz rolki dociskowej należy wygładzić szlifierką ręczną, aby zapewnić dobre dopasowanie między rolką dociskową a pierścieniem matrycy.

4. Surowiec musi zostać poddany wstępnemu czyszczeniu i separacji magnetycznej przed granulatorem, aby zmniejszyć wciskanie żelaza do otworu matrycy. Należy również regularnie sprawdzać otwór matrycy pod kątem ewentualnych blokad. W odpowiednim czasie należy wybić lub wywiercić zablokowany otwór formy.

5. Odkształcenie plastyczne otworu stożka prowadzącego matrycy pierścieniowej należy naprawić. Podczas naprawy należy zwrócić uwagę, aby najniższa część roboczej powierzchni wewnętrznej matrycy pierścieniowej znajdowała się o 2 mm wyżej niż dno rowka przesuwu, a po naprawie pozostało jeszcze miejsce na regulację mimośrodu wałka dociskowego. W przeciwnym razie matrycę pierścieniową należy złomować;

6. Osłona rolki dociskowej wykonana jest z odpornego na zużycie stopu poprzez obróbkę złotniczą i cieplną. Kształt powierzchni zęba osłony rolki dociskowej ma pewien wpływ na wydajność granulacji.

Najczęściej stosowane profile zębów walcowych: profil zęba przelotowego, profil zęba nieprzelotowego, profil otworowy.

1. Rolki przelotowe i z rowkiem zębowym są używane głównie do peletyzacji materiałów pochodzenia zwierzęcego i drobiowego. Zaletą rolek przelotowych jest równomierne zużycie matrycy pierścieniowej, ale słaba wydajność cewek.

2. Rolka dociskowa z rowkiem zębatym charakteryzuje się dobrą wydajnością materiału zwojowego i jest powszechnie stosowana w fabrykach pasz, ale zużycie matrycy pierścieniowej nie jest równomierne. Rolka dociskowa z rowkiem zębatym i krawędzią uszczelniającą nadaje się głównie do granulowania materiałów wodnych. Przesuwna po obu stronach.

Panewka walca śrubowego

Płaszcz walca jest jedną z głównych części roboczych granulatora. Służy do przetwarzania różnych peletów biopaliwowych, pasz dla zwierząt i innych. Wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), poddanej obróbce cieplnej przez nawęglanie, co zapewnia równomierną twardość. Zapewnia długą żywotność i występuje w różnych formach, takich jak zębata, przelotowa, zębata blokowana i otworowa. Część walca dociskowego wykonana jest z wewnętrznego wału mimośrodowego i innych części o precyzyjnych wymiarach, co ułatwia regulację odległości między walcem dociskowym a matrycą pierścieniową zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi użytkownika. Jest łatwy w składaniu i montażu, a także w wymianie płaszcza walca dociskowego.

Środki ostrożności:

1. Prawidłowo dobrać odpowiedni stopień sprężania otworu matrycy;

2. Prawidłowo wyreguluj szczelinę roboczą między pierścieniem matrycowym a rolką dociskową tak, aby wynosiła od 0,1 do 0,3 mm (rolka dociskowa jest napędzana przez pierścień matrycowy po włączeniu nowego granulatora w stanie „jak obracający się, ale nie obracający się”);

3. Nowy pierścień matrycy należy używać z nową rolką dociskową. Rolka dociskowa i pierścień matrycy muszą być poluzowane przed dokręceniem. W przypadku pojawienia się ostrych narożników po obu stronach rolki dociskowej, kołnierz rolki dociskowej należy wygładzić szlifierką ręczną, aby zapewnić dobre dopasowanie między rolką dociskową a pierścieniem matrycy.

4. Surowiec musi zostać poddany wstępnemu czyszczeniu i separacji magnetycznej przed granulatorem, aby zmniejszyć wciskanie żelaza do otworu matrycy. Należy również regularnie sprawdzać otwór matrycy pod kątem ewentualnych blokad. W odpowiednim czasie należy wybić lub wywiercić zablokowany otwór formy.

5. Odkształcenie plastyczne otworu stożka prowadzącego matrycy pierścieniowej należy naprawić. Podczas naprawy należy zwrócić uwagę, aby najniższa część roboczej powierzchni wewnętrznej matrycy pierścieniowej znajdowała się o 2 mm wyżej niż dno rowka przesuwu, a po naprawie pozostało jeszcze miejsce na regulację mimośrodu wałka dociskowego. W przeciwnym razie matrycę pierścieniową należy złomować;

6. Osłona rolki dociskowej wykonana jest z odpornego na zużycie stopu poprzez obróbkę złotniczą i cieplną. Kształt powierzchni zęba osłony rolki dociskowej ma pewien wpływ na wydajność granulacji.

Najczęściej stosowane profile zębów walcowych: profil zęba przelotowego, profil zęba nieprzelotowego, profil otworowy.

1. Rolki przelotowe i z rowkiem zębowym są używane głównie do peletyzacji materiałów pochodzenia zwierzęcego i drobiowego. Zaletą rolek przelotowych jest równomierne zużycie matrycy pierścieniowej, ale słaba wydajność cewek.

2. Rolka dociskowa z rowkiem zębatym charakteryzuje się dobrą wydajnością materiału zwojowego i jest powszechnie stosowana w fabrykach pasz, ale zużycie matrycy pierścieniowej nie jest równomierne. Rolka dociskowa z rowkiem zębatym i krawędzią uszczelniającą nadaje się głównie do granulowania materiałów wodnych. Przesuwna po obu stronach.