SZLH 시리즈 펠릿 밀 링 다이
- SHH.ZHENGYI
1. 고품질 원료를 선별하고, 2차 제강 공정을 거쳐 빌릿의 가스를 제거합니다.
2. 링 다이 재질: X46Cr13 / 4Cr13 (스테인리스강), 42Crmo / 20CrMnTi (합금강) 또는 기타 맞춤형 재질;
3. 수입 건드릴 및 멀티스테이션 드릴을 사용하여 한 번에 금형 구멍을 성형하고, 고품질 마감 처리, 원활한 생산, 아름다운 외관 및 높은 생산량을 제공합니다.
4. 진공로와 연속식 냉각로의 조합을 선택하여 긴 수명을 보장하십시오.
5. 고객의 원칙 및 요구 사항에 따라 압축비와 강도를 설계합니다.
6. 제품 품질 보장을 위한 현미경 검사;
42Crmo / 20CrMnTi 합금강 링 금형 가공 기술:
절삭→단조→정규화→황삭→템퍼링→정삭→천공(확장)→침탄→연삭→(산화층 제외)→압력 시험→(인산 부동태화)→방청유 코팅→옵션 확인 및 저장
X46Cr13 / 4Cr13 스테인리스강 링 금형 가공 기술:
절삭→단조→황삭→정규화→정삭→담금질 및 템퍼링→ › 정삭→천공→질화→연마→압력 시험→코팅 저항성 시험→녹 방지 오일 처리→옵션 확인 및 저장
| 일련번호 | 모델 | 크기 외경*내경*전체 너비*패드 너비 -mm | 구멍 크기 mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
계단형 롤러 쉘
롤러 쉘은 펠릿 제조기의 주요 작동 부품 중 하나입니다. 다양한 바이오 연료 펠릿, 동물 사료 및 기타 펠릿을 가공하는 데 사용됩니다. 내마모성이 뛰어난 합금강(40Cr, 20Crmnti, Gcr15)을 사용하고 침탄 열처리하여 균일한 경도를 갖습니다. 수명이 길고, 톱니형, 관통형, 톱니형 블록형, 구멍형 등 다양한 구조로 제공됩니다. 프레스 롤러 부분은 내부 편심축 및 기타 부품의 정밀한 치수로 제작되어 사용자의 생산 요구 사항에 따라 프레스 롤러와 링 다이 사이의 거리를 편리하게 조정할 수 있으며, 접고 조립이 용이하고 프레스 롤러 쉘 교체도 간편합니다.
지침:
1. 적절한 다이 홀 압축비를 올바르게 선택하십시오.
2. 링 다이와 압력 롤러 사이의 작동 간격을 0.1~0.3mm 사이로 정확하게 조정하십시오. (압력 롤러는 새 과립기를 작동시킨 후 "회전하는 것처럼 보이지만 실제로는 회전하지 않는" 상태에서 링 다이에 의해 구동됩니다.)
3. 새 링 다이는 새 압력 롤러와 함께 사용해야 하며, 압력 롤러와 링 다이는 사용 전에 먼저 느슨하게 한 다음 조여야 합니다. 압력 롤러 양쪽에 날카로운 모서리가 생기면 압력 롤러의 플랜지를 핸드 그라인더로 매끄럽게 다듬어 압력 롤러와 링 다이가 잘 맞도록 해야 합니다.
4. 원료는 펠릿 제조기 전에 예비 세척 및 자력 분리 과정을 거쳐야 하며, 이는 금형 구멍에 철이 끼이는 것을 방지하기 위함입니다. 또한 금형 구멍에 막힘이 있는지 정기적으로 점검하고, 막힌 금형 구멍은 즉시 펀칭 또는 드릴링하여 제거해야 합니다.
5. 링 다이의 가이드 콘 홀의 소성 변형은 수리해야 합니다. 수리 시 링 다이의 작동 내면의 가장 낮은 부분이 오버트래블 홈 바닥보다 2mm 높아야 하며, 수리 후 압력 롤러의 편심축을 조정할 수 있는 여유 공간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 링 다이를 폐기해야 합니다.
6. 압력 롤러 하우징은 내마모성 합금 소재를 금도금 및 열처리하여 제작합니다. 압력 롤러 하우징의 톱니 모양은 과립화 성능에 일정 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 롤러 쉘 톱니 프로파일: 관통형 톱니 프로파일, 비관통형 톱니 프로파일, 구멍형 톱니 프로파일.
1. 패스 롤러와 톱니 홈 롤러는 주로 가축 및 가금류 사료의 펠릿화에 사용됩니다. 패스 롤러의 장점은 링 다이의 마모가 고르게 된다는 것이지만, 코일 성능은 좋지 않습니다.
2. 톱니 홈 형상의 압력 롤러는 코일 재료 성능이 우수하여 사료 공장에서 흔히 사용되지만, 링 다이의 마모가 균일하지 않습니다. 밀봉 에지가 있는 톱니 홈 형상의 압력 롤러는 주로 수산물 펠릿화에 적합하며, 양쪽으로 미끄러집니다.
나선형 롤러 쉘
롤러 쉘은 펠릿 제조기의 주요 작동 부품 중 하나입니다. 다양한 바이오 연료 펠릿, 동물 사료 및 기타 펠릿을 가공하는 데 사용됩니다. 내마모성이 뛰어난 합금강(40Cr, 20Crmnti, Gcr15)을 사용하고 침탄 열처리하여 균일한 경도를 갖습니다. 수명이 길고, 톱니형, 관통형, 톱니형 블록형, 구멍형 등 다양한 구조로 제공됩니다. 프레스 롤러 부분은 내부 편심축 및 기타 부품의 정밀한 치수로 제작되어 사용자의 생산 요구 사항에 따라 프레스 롤러와 링 다이 사이의 거리를 편리하게 조정할 수 있으며, 접고 조립이 용이하고 프레스 롤러 쉘 교체도 간편합니다.
지침:
1. 적절한 다이 홀 압축비를 올바르게 선택하십시오.
2. 링 다이와 압력 롤러 사이의 작동 간격을 0.1~0.3mm 사이로 정확하게 조정하십시오. (압력 롤러는 새 과립기를 작동시킨 후 "회전하는 것처럼 보이지만 실제로는 회전하지 않는" 상태에서 링 다이에 의해 구동됩니다.)
3. 새 링 다이는 새 압력 롤러와 함께 사용해야 하며, 압력 롤러와 링 다이는 사용 전에 먼저 느슨하게 한 다음 조여야 합니다. 압력 롤러 양쪽에 날카로운 모서리가 생기면 압력 롤러의 플랜지를 핸드 그라인더로 매끄럽게 다듬어 압력 롤러와 링 다이가 잘 맞도록 해야 합니다.
4. 원료는 펠릿 제조기 전에 예비 세척 및 자력 분리 과정을 거쳐야 하며, 이는 금형 구멍에 철이 끼이는 것을 방지하기 위함입니다. 또한 금형 구멍에 막힘이 있는지 정기적으로 점검하고, 막힌 금형 구멍은 즉시 펀칭 또는 드릴링하여 제거해야 합니다.
5. 링 다이의 가이드 콘 홀의 소성 변형은 수리해야 합니다. 수리 시 링 다이의 작동 내면의 가장 낮은 부분이 오버트래블 홈 바닥보다 2mm 높아야 하며, 수리 후 압력 롤러의 편심축을 조정할 수 있는 여유 공간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 링 다이를 폐기해야 합니다.
6. 압력 롤러 하우징은 내마모성 합금 소재를 금도금 및 열처리하여 제작합니다. 압력 롤러 하우징의 톱니 모양은 과립화 성능에 일정 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 롤러 쉘 톱니 프로파일: 관통형 톱니 프로파일, 비관통형 톱니 프로파일, 구멍형 톱니 프로파일.
1. 패스 롤러와 톱니 홈 롤러는 주로 가축 및 가금류 사료의 펠릿화에 사용됩니다. 패스 롤러의 장점은 링 다이의 마모가 고르게 된다는 것이지만, 코일 성능은 좋지 않습니다.
2. 톱니 홈 형상의 압력 롤러는 코일 재료 성능이 우수하여 사료 공장에서 흔히 사용되지만, 링 다이의 마모가 균일하지 않습니다. 밀봉 에지가 있는 톱니 홈 형상의 압력 롤러는 주로 수산물 펠릿화에 적합하며, 양쪽으로 미끄러집니다.