SZLH цувралын үрлэн тээрмийн цагираг хэлбэртэй хэв
- ШХ.ЖЕНГИ
1. Өндөр чанартай түүхий эд, хоёрдогч ган хайлуулах, хийгүйжүүлэх бэлтгэл материалыг сонгох;
2. Цагираган хэвний материал: X46Cr13 / 4Cr13 (зэвэрдэггүй ган), 42Crmo / 20CrMnTi (хайлшин ган) эсвэл бусад захиалгат материал;
3. Импортын бууны өрөм болон олон станцын өрөм, нэг удаагийн хэлбэржүүлэх нүх, өндөр чанартай өнгөлгөө, тэжээл үйлдвэрлэх, үзэсгэлэнтэй төрх, өндөр гаралт;
4. Урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангахын тулд вакуум зуух болон тасралтгүй унтраах зуухны хослолыг сонгох;
5. Үйлчлүүлэгчийн зарчим, шаардлагын дагуу шахалтын харьцаа болон бат бэхийг төлөвлөх;
6. Бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд микроскопийн шинжилгээ хийх;
42Crmo / 20CrMnTi хайлшин ган цагираг хэлбэртэй боловсруулах технологи:
Зүсэх→Дахин боловсруулах→Хэвийн болгох→Барзгаржуулалт→Зөөлрүүлэх→Өнгөлгөө→Өрөмдөх (Тэлгэх) Нүх→Карбюризаци→Нултгах→(Исэлдэлтийн давхаргыг оруулаагүй)→Даралтын туршилт→(Фосфорын идэвхгүйжүүлэлт)→Зэврэлтээс хамгаалах тосны бүрэлт→Сонголтуудыг шалгах болон хадгалах;
X46Cr13 / 4Cr13 зэвэрдэггүй ган цагираг хэлбэртэй боловсруулах технологи:
Зүсэх→Дахин боловсруулах→Барзгаржуулалт→Хэвийн болгох→Өнгөлгөө→Бөхөөх ба зөөлрүүлэх→ › Өнгөлгөө→Өрөмдлөгийн нүх гаргах→Нотриджуулах→Өнгөлгөөний→Даралтын туршилт→Бүрэх эсэргүүцэл→Зэвэрсэн тос→Сонголтуудыг шалгаж хадгалах;
| С/Н | Загвар | Хэмжээ OD*ID*нийт өргөн*дэвсгэрийн өргөн -мм | Нүхний хэмжээ mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Шаталсан галзуу бүрхүүл
Бултны бүрхүүл нь үрлэн тээрмийн гол ажлын хэсгүүдийн нэг юм. Төрөл бүрийн био түлшний үрэл, малын тэжээл болон бусад үрэл боловсруулахад ашиглагддаг. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин ган (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) ашигладаг, карбюраторын дулааны боловсруулалт хийдэг, жигд хатуулагтай. Үйлчилгээний хугацаа урт бөгөөд шүд хэлбэртэй, шүд хэлбэртэй, нүх хэлбэртэй гэх мэт янз бүрийн бүтэцтэй байдаг. Даралтын бултны хэсэг нь дотор талын хазгай гол болон нарийн хэмжээстэй бусад хэсгээс бүрддэг тул хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн даралтын булт болон цагираг хэлбэртэй хэвний хоорондох зайг тохируулахад тохиромжтой бөгөөд нугалж суурилуулахад хялбар бөгөөд даралтын бултны бүрхүүлийг солиход хялбар байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх:
1. Тохирох нүхний шахалтын харьцааг зөв сонгох;
2. Цагираг хэлбэртэй хэв болон даралтын булны хоорондох ажлын зайг 0.1-0.3 мм-ийн хооронд зөв тохируулна уу (шинэ нунтаглагчийг "эргэлддэг шиг боловч эргэлддэггүй" төлөвт асаасаны дараа даралтын булныг цагираг хэлбэртэй хэвээр хөдөлгөдөг);
3. Шинэ цагираг хэлбэртэй хэвийг шинэ даралтын бултай хамт ашиглах ёстой бөгөөд даралтын бул болон цагираг хэлбэртэй хэвийг чангалахаас өмнө суллаж, дараа нь чангалсан байх ёстой. Даралтын булны хоёр талд хурц өнцөг үүссэн тохиолдолд даралтын булны фланцыг гар нунтаглагчаар цаг тухайд нь тэгшлэх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр даралтын бул болон цагираг хэлбэртэй хэвний хооронд сайн тохирох боломжтой болно.
4. Төмөрийг хэвний нүхэнд шахахаас сэргийлэхийн тулд түүхий эдийг урьдчилан цэвэрлэж, соронзон ялгах шаардлагатай. Мөн хэвний нүхийг тогтмол шалгаж, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгана. Бөглөрсөн хэвний нүхийг цаг тухайд нь цоолборлох эсвэл өрөмдөх;
5. Цагираг хэлбэрийн хэвний чиглүүлэгч конусын нүхний хуванцар деформацийг засах шаардлагатай. Засвар хийхдээ цагираг хэлбэрийн хэвний ажлын дотоод гадаргуугийн хамгийн доод хэсэг нь хэт холхих ховилын ёроолоос 2 мм өндөр байх ёстой бөгөөд засвар хийсний дараа даралтын булны эксцентрик голыг тохируулах зай хэвээр байгааг анхаарах хэрэгтэй. Үгүй бол цагираг хэлбэрийн хэвийг хаях хэрэгтэй;
6. Даралтын булны бүрхүүлийг элэгдэлд тэсвэртэй хайлш материалаар алт боловсруулж, дулааны боловсруулалтаар хийдэг. Даралтын булны бүрхүүлийн шүдний гадаргуугийн хэлбэр нь мөхлөгжилтийн гүйцэтгэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг өнхрөх бүрхүүлийн шүдний профайл: шүдний профайлын төрөл, шүдний профайлын төрөл, нүхний төрөл.
1. Дамжуулах болон шүдний ховилын роллерыг голчлон мал аж ахуй, шувууны материалыг нунтаглахад ашигладаг. Дамжуулах роллерийн давуу тал нь цагираг хэлбэртэй хэв жигд элэгддэг боловч ороомгийн гүйцэтгэл муу байдаг.
2. Шүдний ховил хэлбэрийн даралтын өнхрүүш нь ороомгийн материалын сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд тэжээлийн үйлдвэрүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг боловч цагираг хэлбэрийн хэвний элэгдэл жигд биш байдаг. Битүүмжлэх ирмэгтэй шүдний ховил хэлбэрийн даралтын өнхрүүш нь голчлон усны материалыг нунтаглахад тохиромжтой. Хоёр талдаа гулсдаг.
МИШИГ ХЭЛТЭЙ ГУЛГУРГИЙН ХУРДАН
Бултны бүрхүүл нь үрлэн тээрмийн гол ажлын хэсгүүдийн нэг юм. Төрөл бүрийн био түлшний үрэл, малын тэжээл болон бусад үрэл боловсруулахад ашиглагддаг. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин ган (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) ашигладаг, карбюраторын дулааны боловсруулалт хийдэг, жигд хатуулагтай. Үйлчилгээний хугацаа урт бөгөөд шүд хэлбэртэй, шүд хэлбэртэй, нүх хэлбэртэй гэх мэт янз бүрийн бүтэцтэй байдаг. Даралтын бултны хэсэг нь дотор талын хазгай гол болон нарийн хэмжээстэй бусад хэсгээс бүрддэг тул хэрэглэгчийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн даралтын булт болон цагираг хэлбэртэй хэвний хоорондох зайг тохируулахад тохиромжтой бөгөөд нугалж суурилуулахад хялбар бөгөөд даралтын бултны бүрхүүлийг солиход хялбар байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх:
1. Тохирох нүхний шахалтын харьцааг зөв сонгох;
2. Цагираг хэлбэртэй хэв болон даралтын булны хоорондох ажлын зайг 0.1-0.3 мм-ийн хооронд зөв тохируулна уу (шинэ нунтаглагчийг "эргэлддэг шиг боловч эргэлддэггүй" төлөвт асаасаны дараа даралтын булныг цагираг хэлбэртэй хэвээр хөдөлгөдөг);
3. Шинэ цагираг хэлбэртэй хэвийг шинэ даралтын бултай хамт ашиглах ёстой бөгөөд даралтын бул болон цагираг хэлбэртэй хэвийг чангалахаас өмнө суллаж, дараа нь чангалсан байх ёстой. Даралтын булны хоёр талд хурц өнцөг үүссэн тохиолдолд даралтын булны фланцыг гар нунтаглагчаар цаг тухайд нь тэгшлэх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр даралтын бул болон цагираг хэлбэртэй хэвний хооронд сайн тохирох боломжтой болно.
4. Төмөрийг хэвний нүхэнд шахахаас сэргийлэхийн тулд түүхий эдийг урьдчилан цэвэрлэж, соронзон ялгах шаардлагатай. Мөн хэвний нүхийг тогтмол шалгаж, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгана. Бөглөрсөн хэвний нүхийг цаг тухайд нь цоолборлох эсвэл өрөмдөх;
5. Цагираг хэлбэрийн хэвний чиглүүлэгч конусын нүхний хуванцар деформацийг засах шаардлагатай. Засвар хийхдээ цагираг хэлбэрийн хэвний ажлын дотоод гадаргуугийн хамгийн доод хэсэг нь хэт холхих ховилын ёроолоос 2 мм өндөр байх ёстой бөгөөд засвар хийсний дараа даралтын булны эксцентрик голыг тохируулах зай хэвээр байгааг анхаарах хэрэгтэй. Үгүй бол цагираг хэлбэрийн хэвийг хаях хэрэгтэй;
6. Даралтын булны бүрхүүлийг элэгдэлд тэсвэртэй хайлш материалаар алт боловсруулж, дулааны боловсруулалтаар хийдэг. Даралтын булны бүрхүүлийн шүдний гадаргуугийн хэлбэр нь мөхлөгжилтийн гүйцэтгэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг өнхрөх бүрхүүлийн шүдний профайл: шүдний профайлын төрөл, шүдний профайлын төрөл, нүхний төрөл.
1. Дамжуулах болон шүдний ховилын роллерыг голчлон мал аж ахуй, шувууны материалыг нунтаглахад ашигладаг. Дамжуулах роллерийн давуу тал нь цагираг хэлбэртэй хэв жигд элэгддэг боловч ороомгийн гүйцэтгэл муу байдаг.
2. Шүдний ховил хэлбэрийн даралтын өнхрүүш нь ороомгийн материалын сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд тэжээлийн үйлдвэрүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг боловч цагираг хэлбэрийн хэвний элэгдэл жигд биш байдаг. Битүүмжлэх ирмэгтэй шүдний ховил хэлбэрийн даралтын өнхрүүш нь голчлон усны материалыг нунтаглахад тохиромжтой. Хоёр талдаа гулсдаг.