matrice annulaire pour broyeur à granulés série SZLH
- SHH.ZHENGYI
1. Sélectionner des matières premières de haute qualité, sidérurgie secondaire, dégazage des billettes ;
2. Matériau de la matrice annulaire : X46Cr13 / 4Cr13 (acier inoxydable), 42Crmo / 20CrMnTi (acier allié) ou autres matériaux personnalisés ;
3. Perceuse à canon importée et perceuse multi-stations, trou de matrice de formage en une seule étape, finition de haute qualité, production d'alimentation, belle apparence et rendement élevé ;
4. Sélectionnez la combinaison de four sous vide et de four de trempe continue pour assurer une longue durée de vie ;
5. Concevoir le taux de compression et la résistance selon les principes et les exigences du client ;
6. Examen microscopique pour garantir la qualité du produit ;
Technologie de traitement des matrices annulaires en acier allié 42Crmo / 20CrMnTi :
Découpe→Forgeage→Normalisation→Ébauche→Revenu→Finition→Perçage (Élargissement)→Carburation→Rectifieuse→(Couche d'oxydation exclue)→Essai de pression→(Passivation au phosphore)→Revêtement d'huile antirouille→Vérifier et enregistrer les options ;
Technologie de traitement des matrices annulaires en acier inoxydable X46Cr13 / 4Cr13 :
Découpe→Forgeage→Ébauche→Normalisation→Finition→Trempe et revenu→ › Finition→Perçage→Nitruration→Polissage→Test de pression→Résistance du revêtement→Huile antirouille→Vérifier et enregistrer les options ;
| N° de série | Modèle | Taille Diamètre extérieur*diamètre intérieur*largeur totale*largeur du tampon -mm | Taille du trou mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Coquille à rouleaux étagés
Le carter de rouleaux est l'un des principaux composants d'une presse à granulés. Il sert à la production de granulés pour biocarburants, aliments pour animaux et autres produits. Fabriqué en acier allié à haute résistance à l'usure (40Cr, 20CrMnti, Gcr15), traité thermiquement par cémentation, il présente une dureté uniforme. Sa durée de vie est longue et il existe différents modèles : à denture traversante, à denture oblongue et à trous. La partie rouleau de pressage, composée d'un arbre excentrique interne et d'autres pièces aux dimensions précises, permet un réglage aisé de la distance entre le rouleau et la matrice annulaire selon les besoins de production. Facile à monter et à démonter, le carter de rouleaux de pressage est également facile à remplacer.
Précautions:
1. Sélectionner correctement le taux de compression approprié du trou de matrice ;
2. Ajustez correctement l'écart de travail entre la matrice annulaire et le rouleau de pression pour qu'il soit compris entre 0,1 et 0,3 mm (le rouleau de pression est entraîné par la matrice annulaire après que le nouveau granulateur a été mis en marche dans un état « semblable à une rotation mais ne tournant pas ») ;
3. La nouvelle matrice annulaire doit être utilisée avec un nouveau rouleau de pression. Le rouleau de pression et la matrice annulaire doivent être desserrés avant d'être serrés. Si des angles vifs apparaissent de part et d'autre du rouleau de pression, la bride de celui-ci doit être ébavurée à l'aide d'une meuleuse manuelle afin de faciliter un bon ajustement entre le rouleau de pression et la matrice annulaire.
4. La matière première doit subir un nettoyage préliminaire et une séparation magnétique avant le passage dans la presse à granulés afin de réduire la pression du fer dans l'orifice de la filière. Il convient également de vérifier régulièrement l'orifice de la filière pour détecter tout blocage. En cas de blocage, percer ou extraire rapidement le matériau obstrué.
5. La déformation plastique du trou du cône de guidage de la matrice annulaire doit être réparée. Lors de la réparation, il convient de noter que la partie inférieure de la surface intérieure de travail de la matrice annulaire doit être 2 mm plus haute que le fond de la rainure de surcourse, et qu'il reste de la marge pour le réglage de l'arbre excentrique du rouleau de pression après réparation. Dans le cas contraire, la matrice annulaire doit être mise au rebut.
6. Le carter du rouleau de pression est fabriqué en alliage résistant à l'usure, traité à l'or fin et soumis à un traitement thermique. La morphologie des dents du carter influe sur les performances de granulation.
Profil de denture couramment utilisé pour les coquilles de rouleaux : profil de dent traversant, profil de dent non traversant, profil de dent ajouré.
1. Les rouleaux de passage et les rouleaux à rainures dentées sont principalement utilisés pour la granulation des aliments pour animaux d'élevage. L'avantage des rouleaux de passage réside dans l'usure uniforme de la matrice annulaire, mais leurs performances en bobine sont médiocres.
2. Le rouleau de pression à rainure dentée offre de bonnes performances avec les matériaux en bobine et est couramment utilisé dans les usines d'aliments pour animaux, mais l'usure de la matrice annulaire n'est pas uniforme. Le rouleau de pression à rainure dentée avec bord d'étanchéité est principalement adapté à la granulation de produits aquatiques. Glissement bilatéral.
COQUE À ROULEAUX HÉLICOÏDAUX
Le carter de rouleaux est l'un des principaux composants d'une presse à granulés. Il sert à la production de granulés pour biocarburants, aliments pour animaux et autres produits. Fabriqué en acier allié à haute résistance à l'usure (40Cr, 20CrMnti, Gcr15), traité thermiquement par cémentation, il présente une dureté uniforme. Sa durée de vie est longue et il existe différents modèles : à denture traversante, à denture oblongue et à trous. La partie rouleau de pressage, composée d'un arbre excentrique interne et d'autres pièces aux dimensions précises, permet un réglage aisé de la distance entre le rouleau et la matrice annulaire selon les besoins de production. Facile à monter et à démonter, le carter de rouleaux de pressage est également facile à remplacer.
Précautions:
1. Sélectionner correctement le taux de compression approprié du trou de matrice ;
2. Ajustez correctement l'écart de travail entre la matrice annulaire et le rouleau de pression pour qu'il soit compris entre 0,1 et 0,3 mm (le rouleau de pression est entraîné par la matrice annulaire après que le nouveau granulateur a été mis en marche dans un état « semblable à une rotation mais ne tournant pas ») ;
3. La nouvelle matrice annulaire doit être utilisée avec un nouveau rouleau de pression. Le rouleau de pression et la matrice annulaire doivent être desserrés avant d'être serrés. Si des angles vifs apparaissent de part et d'autre du rouleau de pression, la bride de celui-ci doit être ébavurée à l'aide d'une meuleuse manuelle afin de faciliter un bon ajustement entre le rouleau de pression et la matrice annulaire.
4. La matière première doit subir un nettoyage préliminaire et une séparation magnétique avant le passage dans la presse à granulés afin de réduire la pression du fer dans l'orifice de la filière. Il convient également de vérifier régulièrement l'orifice de la filière pour détecter tout blocage. En cas de blocage, percer ou extraire rapidement le matériau obstrué.
5. La déformation plastique du trou du cône de guidage de la matrice annulaire doit être réparée. Lors de la réparation, il convient de noter que la partie inférieure de la surface intérieure de travail de la matrice annulaire doit être 2 mm plus haute que le fond de la rainure de surcourse, et qu'il reste de la marge pour le réglage de l'arbre excentrique du rouleau de pression après réparation. Dans le cas contraire, la matrice annulaire doit être mise au rebut.
6. Le carter du rouleau de pression est fabriqué en alliage résistant à l'usure, traité à l'or fin et soumis à un traitement thermique. La morphologie des dents du carter influe sur les performances de granulation.
Profil de denture couramment utilisé pour les coquilles de rouleaux : profil de dent traversant, profil de dent non traversant, profil de dent ajouré.
1. Les rouleaux de passage et les rouleaux à rainures dentées sont principalement utilisés pour la granulation des aliments pour animaux d'élevage. L'avantage des rouleaux de passage réside dans l'usure uniforme de la matrice annulaire, mais leurs performances en bobine sont médiocres.
2. Le rouleau de pression à rainure dentée offre de bonnes performances avec les matériaux en bobine et est couramment utilisé dans les usines d'aliments pour animaux, mais l'usure de la matrice annulaire n'est pas uniforme. Le rouleau de pression à rainure dentée avec bord d'étanchéité est principalement adapté à la granulation de produits aquatiques. Glissement bilatéral.