SZLH series pellet mill ring die

1. Pumili ng mga de-kalidad na hilaw na materyales, pangalawang paggawa ng bakal, at degassing billet;

2. Materyal ng ring die: X46Cr13 / 4Cr13 (hindi kinakalawang na asero), 42Crmo / 20CrMnTi (haluang metal na bakal) o iba pang pasadyang materyales;

3. Imported gun drill at multi-station drill, minsanang forming die hole, mataas na kalidad na tapusin, produksyon ng feed, magandang hitsura at mataas na output;

4. Piliin ang kombinasyon ng vacuum furnace at continuous quenching furnace upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo;

5. Ayon sa prinsipyo at mga kinakailangan ng customer upang magdisenyo ng compression ratio at lakas;

6. Pagsusuring mikroskopiko upang matiyak ang kalidad ng produkto;

Teknolohiya sa pagproseso ng 42Crmo / 20CrMnTi alloy steel ring die:

Pagputol→Pagpanday→Pag-normalize→Pagmagaspang→Pagpapatigas→Pagtatapos→Pagbabarena (Pagpapalawak) Butas→Pag-carburize→Paggiling→(Hindi Kasama ang Oxidation Layer) →Pagsubok ng Presyon→(Pagpapasa ng Phosphorus)→Pagpatong Langis na Antikalawang→Suriin at i-save ang mga opsyon;

Teknolohiya sa pagproseso ng X46Cr13 / 4Cr13 na hindi kinakalawang na asero na singsing na mamatay:

Pagputol→Pagpanday→Pagmagaspang→Pag-normalize→Pagtatapos→Pagpapainit at pagpapatigas→ › Pagtatapos→Pagbabarena ng butas→Pag-nitride→Pagpapakintab→Pagsubok ng presyon→Paglaban sa patong→Langyang langis→Suriin at i-save ang mga opsyon;

May hakbang na roller shell

Ang roller shell ay isa sa mga pangunahing gumaganang bahagi ng pellet mill. Ginagamit ito sa pagproseso ng iba't ibang biofuel pellets, pagkain ng hayop, at iba pang mga pellet. Gumagamit ito ng high-wear-resistant alloy steel (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), carburizing heat treatment, at pare-parehong tigas. Mahaba ang buhay ng serbisyo, at mayroong iba't ibang uri ng istruktura tulad ng hugis-ngipin, hugis-batang ngipin, at hugis-butas. Ang bahagi ng pressing roller ay gawa sa panloob na eccentric shaft at iba pang mga bahagi na may tumpak na sukat, na maginhawa upang ayusin ang distansya sa pagitan ng pressing roller at ng ring die ayon sa mga kinakailangan sa produksyon ng gumagamit, at madali itong tupiin at i-install, at madaling palitan ang pressing roller shell.

Mga pag-iingat:

1. Piliin nang tama ang naaangkop na ratio ng compression ng butas ng die;

2. Ayusin nang tama ang working gap sa pagitan ng ring die at ng pressure roller upang maging nasa pagitan ng 0.1 at 0.3mm (ang pressure roller ay pinapagana ng ring die pagkatapos buksan ang bagong granulator sa estadong "parang umiikot ngunit hindi umiikot");

3. Ang bagong ring die ay dapat gamitin kasama ng isang bagong pressure roller, at ang pressure roller at ang ring die ay dapat na maluwag bago at pagkatapos ay higpitan. Kapag lumitaw ang matutulis na sulok sa magkabilang gilid ng pressure roller, ang flange ng pressure roller ay dapat na pakinisin gamit ang isang hand grinder sa oras upang mapadali ang pagkakasya sa pagitan ng pressure roller at ng ring die;

4. Ang hilaw na materyales ay dapat sumailalim sa paunang paglilinis at magnetic separation bago ang pelletizer upang mabawasan ang pagpindot ng bakal sa butas ng die. At regular na suriin ang butas ng die upang makita kung mayroong anumang bara. Butasan o butasan ang baradong butas ng molde sa oras;

5. Dapat ayusin ang plastik na deformasyon ng butas ng guide cone ng ring die. Kapag nagkukumpuni, dapat tandaan na ang pinakamababang bahagi ng gumaganang panloob na ibabaw ng ring die ay dapat na 2mm na mas mataas kaysa sa ilalim ng overtravel groove, at mayroon pa ring puwang para sa pagsasaayos ng eccentric shaft ng pressure roller pagkatapos ng pagkukumpuni. Kung hindi, dapat i-scrap ang ring die;

6. Ang pressure roller shell ay gawa sa materyal na haluang metal na lumalaban sa pagkasira sa pamamagitan ng pagproseso ng ginto at paggamot sa init. Ang anyo ng ibabaw ng ngipin ng pressure roller shell ay may tiyak na impluwensya sa pagganap ng granulation.

Karaniwang ginagamit na profile ng ngipin na roller shell: profile ng ngipin sa pamamagitan ng uri, profile ng ngipin na hindi sa pamamagitan ng uri, uri ng butas.

1. Ang mga pass at tooth groove roller ay pangunahing ginagamit para sa pagpelletize ng mga materyales para sa mga alagang hayop at manok. Ang bentahe ng mga pass roller ay pantay ang pagkasuot ng ring die, ngunit mahina ang performance ng coil.

2. Ang pressure roller na hugis uka ng ngipin ay may mahusay na pagganap ng materyal na coil at karaniwang ginagamit sa mga pabrika ng feed, ngunit ang pagkasira ng ring die ay hindi pare-pareho. Ang pressure roller na hugis uka ng ngipin na may sealing edge ay pangunahing angkop para sa pelletizing ng mga materyales sa tubig. Nag-slide sa magkabilang gilid.

HELICAL ROLLER SHELL

Ang roller shell ay isa sa mga pangunahing gumaganang bahagi ng pellet mill. Ginagamit ito sa pagproseso ng iba't ibang biofuel pellets, pagkain ng hayop, at iba pang mga pellet. Gumagamit ito ng high-wear-resistant alloy steel (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), carburizing heat treatment, at pare-parehong tigas. Mahaba ang buhay ng serbisyo, at mayroong iba't ibang uri ng istruktura tulad ng hugis-ngipin, hugis-batang ngipin, at hugis-butas. Ang bahagi ng pressing roller ay gawa sa panloob na eccentric shaft at iba pang mga bahagi na may tumpak na sukat, na maginhawa upang ayusin ang distansya sa pagitan ng pressing roller at ng ring die ayon sa mga kinakailangan sa produksyon ng gumagamit, at madali itong tupiin at i-install, at madaling palitan ang pressing roller shell.

Mga pag-iingat:

1. Piliin nang tama ang naaangkop na ratio ng compression ng butas ng die;

2. Ayusin nang tama ang working gap sa pagitan ng ring die at ng pressure roller upang maging nasa pagitan ng 0.1 at 0.3mm (ang pressure roller ay pinapagana ng ring die pagkatapos buksan ang bagong granulator sa estadong "parang umiikot ngunit hindi umiikot");

3. Ang bagong ring die ay dapat gamitin kasama ng isang bagong pressure roller, at ang pressure roller at ang ring die ay dapat na maluwag bago at pagkatapos ay higpitan. Kapag lumitaw ang matutulis na sulok sa magkabilang gilid ng pressure roller, ang flange ng pressure roller ay dapat na pakinisin gamit ang isang hand grinder sa oras upang mapadali ang pagkakasya sa pagitan ng pressure roller at ng ring die;

4. Ang hilaw na materyales ay dapat sumailalim sa paunang paglilinis at magnetic separation bago ang pelletizer upang mabawasan ang pagpindot ng bakal sa butas ng die. At regular na suriin ang butas ng die upang makita kung mayroong anumang bara. Butasan o butasan ang baradong butas ng molde sa oras;

5. Dapat ayusin ang plastik na deformasyon ng butas ng guide cone ng ring die. Kapag nagkukumpuni, dapat tandaan na ang pinakamababang bahagi ng gumaganang panloob na ibabaw ng ring die ay dapat na 2mm na mas mataas kaysa sa ilalim ng overtravel groove, at mayroon pa ring puwang para sa pagsasaayos ng eccentric shaft ng pressure roller pagkatapos ng pagkukumpuni. Kung hindi, dapat i-scrap ang ring die;

6. Ang pressure roller shell ay gawa sa materyal na haluang metal na lumalaban sa pagkasira sa pamamagitan ng pagproseso ng ginto at paggamot sa init. Ang anyo ng ibabaw ng ngipin ng pressure roller shell ay may tiyak na impluwensya sa pagganap ng granulation.

Karaniwang ginagamit na profile ng ngipin na roller shell: profile ng ngipin sa pamamagitan ng uri, profile ng ngipin na hindi sa pamamagitan ng uri, uri ng butas.

1. Ang mga pass at tooth groove roller ay pangunahing ginagamit para sa pagpelletize ng mga materyales para sa mga alagang hayop at manok. Ang bentahe ng mga pass roller ay pantay ang pagkasuot ng ring die, ngunit mahina ang performance ng coil.

2. Ang pressure roller na hugis uka ng ngipin ay may mahusay na pagganap ng materyal na coil at karaniwang ginagamit sa mga pabrika ng feed, ngunit ang pagkasira ng ring die ay hindi pare-pareho. Ang pressure roller na hugis uka ng ngipin na may sealing edge ay pangunahing angkop para sa pelletizing ng mga materyales sa tubig. Nag-slide sa magkabilang gilid.