SZLH serisi pelet değirmeni halka kalıbı
- SHH.ZHENGYI
1. Yüksek kaliteli ham maddelerin seçimi, ikincil çelik üretimi, gaz giderme işlemi;
2. Halka kalıp malzemesi: X46Cr13 / 4Cr13 (paslanmaz çelik), 42Crmo / 20CrMnTi (alaşımlı çelik) veya diğer özel malzemeler;
3. İthal tabanca matkap ve çok istasyonlu matkap, tek seferde kalıp deliği oluşturma, yüksek kaliteli yüzey işleme, kesintisiz üretim, güzel görünüm ve yüksek verimlilik;
4. Uzun hizmet ömrü sağlamak için vakum fırını ve sürekli söndürme fırınının kombinasyonunu seçin;
5. Müşterinin prensip ve gereksinimlerine göre sıkıştırma oranı ve dayanımını tasarlamak;
6. Ürün kalitesini sağlamak için mikroskobik inceleme;
42Crmo / 20CrMnTi alaşımlı çelik halka kalıp işleme teknolojisi:
Kesme→Dövme→Normalleştirme→Kaba İşleme→Tatlandırma→İnce İşleme→Delme (Genişletme) Deliği→Karbürleme→Taşlama→(Oksidasyon Tabakası Hariç)→Basınç Testi→(Fosfor Pasivasyonu)→Pas Önleyici Yağ Kaplama→Seçenekleri kontrol et ve kaydet;
X46Cr13 / 4Cr13 paslanmaz çelik halka kalıp işleme teknolojisi:
Kesme→Dövme→Kaba İşleme→Normalleştirme→Son İşleme→Sertleştirme ve Tavlama→ › Son İşleme→Delik Açma→Nitrürleme→Parlatma→Basınç Testi→ Kaplama Direnci→Pas Yağı→Seçenekleri Kontrol Et ve Kaydet;
| S/N | Model | Boyut Dış çap*İç çap*Toplam genişlik*Ped genişliği -mm | Delik boyutu mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Kademeli silindir kabuk
Pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biri olan silindir gövdesi, çeşitli biyoyakıt peletleri, hayvan yemi ve diğer peletlerin işlenmesinde kullanılır. Yüksek aşınma dirençli alaşımlı çelik (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) kullanılarak, karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş ve homojen sertliğe sahiptir. Uzun ömürlüdür ve dişli, delikli, dişli bloklu ve delikli gibi farklı yapı tipleri mevcuttur. Presleme silindiri kısmı, iç eksantrik mil ve diğer hassas ölçülere sahip parçalardan oluşur; bu da presleme silindiri ile halka kalıp arasındaki mesafenin kullanıcının üretim gereksinimlerine göre ayarlanmasını kolaylaştırır, katlanması ve takılması kolaydır ve presleme silindiri gövdesinin değiştirilmesi kolaydır.
Önlemler:
1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;
2. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (basınç silindiri, yeni granülatör "dönüyor gibi ancak dönmüyor" durumunda çalıştırıldıktan sonra halka kalıp tarafından tahrik edilir);
3. Yeni halka kalıp, yeni bir baskı silindiri ile birlikte kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıp önce gevşek bırakılmalı, ardından sıkılmalıdır. Baskı silindirinin her iki tarafında keskin köşeler oluştuğunda, baskı silindiri ile halka kalıp arasında iyi bir uyum sağlamak için baskı silindirinin flanşı zamanında el taşlama makinesi ile düzeltilmelidir;
4. Hammaddenin peletleme işleminden önce ön temizleme ve manyetik ayırma işlemine tabi tutulması, kalıp deliğine demir sıkışmasını azaltmak için gereklidir. Ayrıca, kalıp deliğinde herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Tıkanmış kalıp deliğini zamanında delme veya zımba ile açın;
5. Halka kalıbın kılavuz koni deliğindeki plastik deformasyon onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması ve onarımdan sonra baskı silindirinin eksantrik milinin ayarlanması için hala yer olması gerektiği unutulmamalıdır. Aksi takdirde, halka kalıp hurdaya çıkarılmalıdır;
6. Basınç silindiri gövdesi, altın işleme ve ısıl işlemle aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden üretilmiştir. Basınç silindiri gövdesinin diş yüzeyi şekli, granülasyon performansını belirli ölçüde etkiler.
Yaygın olarak kullanılan silindir gövde diş profili: geçişli tip diş profili, geçişsiz tip diş profili, delikli tip diş profili.
1. Geçmeli ve dişli oluklu silindirler esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanı malzemelerinin peletlenmesinde kullanılır. Geçmeli silindirlerin avantajı, halka kalıbının eşit şekilde aşınmasıdır, ancak bobin performansı düşüktür.
2. Dişli oluklu baskı silindiri, bobin malzemesi performansı açısından iyidir ve genellikle yem fabrikalarında kullanılır, ancak halka kalıbın aşınması düzensizdir. Sızdırmazlık kenarlı dişli oluklu baskı silindiri, esas olarak su ürünlerinin peletlenmesi için uygundur. Her iki taraftan da kaydırılabilir.
HELİS MAKARALI KABUK
Pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biri olan silindir gövdesi, çeşitli biyoyakıt peletleri, hayvan yemi ve diğer peletlerin işlenmesinde kullanılır. Yüksek aşınma dirençli alaşımlı çelik (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) kullanılarak, karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş ve homojen sertliğe sahiptir. Uzun ömürlüdür ve dişli, delikli, dişli bloklu ve delikli gibi farklı yapı tipleri mevcuttur. Presleme silindiri kısmı, iç eksantrik mil ve diğer hassas ölçülere sahip parçalardan oluşur; bu da presleme silindiri ile halka kalıp arasındaki mesafenin kullanıcının üretim gereksinimlerine göre ayarlanmasını kolaylaştırır, katlanması ve takılması kolaydır ve presleme silindiri gövdesinin değiştirilmesi kolaydır.
Önlemler:
1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;
2. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (basınç silindiri, yeni granülatör "dönüyor gibi ancak dönmüyor" durumunda çalıştırıldıktan sonra halka kalıp tarafından tahrik edilir);
3. Yeni halka kalıp, yeni bir baskı silindiri ile birlikte kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıp önce gevşek bırakılmalı, ardından sıkılmalıdır. Baskı silindirinin her iki tarafında keskin köşeler oluştuğunda, baskı silindiri ile halka kalıp arasında iyi bir uyum sağlamak için baskı silindirinin flanşı zamanında el taşlama makinesi ile düzeltilmelidir;
4. Hammaddenin peletleme işleminden önce ön temizleme ve manyetik ayırma işlemine tabi tutulması, kalıp deliğine demir sıkışmasını azaltmak için gereklidir. Ayrıca, kalıp deliğinde herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Tıkanmış kalıp deliğini zamanında delme veya zımba ile açın;
5. Halka kalıbın kılavuz koni deliğindeki plastik deformasyon onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması ve onarımdan sonra baskı silindirinin eksantrik milinin ayarlanması için hala yer olması gerektiği unutulmamalıdır. Aksi takdirde, halka kalıp hurdaya çıkarılmalıdır;
6. Basınç silindiri gövdesi, altın işleme ve ısıl işlemle aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden üretilmiştir. Basınç silindiri gövdesinin diş yüzeyi şekli, granülasyon performansını belirli ölçüde etkiler.
Yaygın olarak kullanılan silindir gövde diş profili: geçişli tip diş profili, geçişsiz tip diş profili, delikli tip diş profili.
1. Geçmeli ve dişli oluklu silindirler esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanı malzemelerinin peletlenmesinde kullanılır. Geçmeli silindirlerin avantajı, halka kalıbının eşit şekilde aşınmasıdır, ancak bobin performansı düşüktür.
2. Dişli oluklu baskı silindiri, bobin malzemesi performansı açısından iyidir ve genellikle yem fabrikalarında kullanılır, ancak halka kalıbın aşınması düzensizdir. Sızdırmazlık kenarlı dişli oluklu baskı silindiri, esas olarak su ürünlerinin peletlenmesi için uygundur. Her iki taraftan da kaydırılabilir.