SZLH-serie pelletmolen ringmatrijs
- SHH.ZHENGYI
1. Selectie van hoogwaardige grondstoffen, secundaire staalproductie, ontgassing van de knuppel;
2. Materiaal van de ringmatrijs: X46Cr13 / 4Cr13 (roestvrij staal), 42Crmo / 20CrMnTi (gelegeerd staal) of andere materialen op maat;
3. Geïmporteerde diepgatboor en meerstationboor, matrijsgat in één keer vormen, hoogwaardige afwerking, productie van aanvoer, fraai uiterlijk en hoge output;
4. Kies voor een combinatie van een vacuümoven en een continue afkoelingsoven om een lange levensduur te garanderen;
5. De compressieverhouding en sterkte ontwerpen volgens de principes en eisen van de klant;
6. Microscopisch onderzoek om de productkwaliteit te waarborgen;
Verwerkingstechnologie voor ringmatrijzen van 42Crmo / 20CrMnTi gelegeerd staal:
Snijden→Smeden→Normaliseren→Voorbewerken→Ontlaten→Afwerken→Gat boren (vergroten)→Carburiseren→Slijpen→(Exclusief oxidatielaag)→Druktesten→(Fosforpassivering)→Roestwerende olie aanbrengen→Selecteer en bewaar opties;
Verwerkingstechnologie voor ringen van roestvrij staal X46Cr13 / 4Cr13:
Snijden→Smeden→Voorbewerken→Normaliseren→Afwerken→Afschrikken en temperen→ › Afwerken→Gat boren→Nitrieren→Polijsten→Druktest→ Coatingweerstand→Roestwerende olie→Selecteer en bewaar opties;
| S/N | Model | Maat OD*ID*totale breedte*padbreedte -mm | Gatgrootte mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Getrapte rolschaal
De rolbehuizing is een van de belangrijkste werkende onderdelen van een pelletpers. Deze wordt gebruikt voor de verwerking van diverse biobrandstofpellets, diervoeder en andere pellets. De behuizing is gemaakt van zeer slijtvast gelegeerd staal (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), dat een carbonisatiebehandeling ondergaat en een uniforme hardheid heeft. De levensduur is lang en er zijn verschillende uitvoeringen beschikbaar, zoals tandvormig, doorlopend, tandvormig en geperforeerd. Het persrolgedeelte is voorzien van een interne excentrische as en andere onderdelen met nauwkeurige afmetingen, waardoor de afstand tussen de persrol en de ringmatrijs eenvoudig kan worden aangepast aan de productievereisten van de gebruiker. De behuizing is bovendien eenvoudig te demonteren en te monteren en kan gemakkelijk worden vervangen.
Voorzorgsmaatregelen:
1. Selecteer de juiste compressieverhouding voor het matrijsgat;
2. Stel de werkingsspleet tussen de ringmatrijs en de drukrol correct in op een waarde tussen 0,1 en 0,3 mm (de drukrol wordt door de ringmatrijs aangedreven nadat de nieuwe granulator is ingeschakeld in een stand die lijkt te draaien, maar niet daadwerkelijk draait);
3. De nieuwe ringmatrijs moet worden gebruikt met een nieuwe drukrol. De drukrol en de ringmatrijs moeten eerst loszitten en vervolgens vastgedraaid worden. Als er scherpe hoeken aan beide zijden van de drukrol ontstaan, moet de flens van de drukrol tijdig met een handslijpmachine worden afgerond om een goede passing tussen de drukrol en de ringmatrijs te garanderen.
4. Het ruwe materiaal moet vóór de pelletiseermachine een voorreiniging en magnetische scheiding ondergaan om te voorkomen dat ijzer in de matrijsopening terechtkomt. Controleer de matrijsopening regelmatig op eventuele verstoppingen. Verwijder of boor de verstopping tijdig weg.
5. Plastische vervorming van het geleidingsconusgat van de ringmatrijs moet worden gerepareerd. Bij de reparatie moet erop worden gelet dat het laagste deel van het werkende binnenoppervlak van de ringmatrijs 2 mm hoger ligt dan de bodem van de overloopgroef, en dat er na de reparatie nog ruimte is voor het afstellen van de excentrische as van de drukrol. Anders moet de ringmatrijs worden afgekeurd.
6. De behuizing van de drukrol is gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal door middel van goudbewerking en warmtebehandeling. De vorm van het tandoppervlak van de drukrolbehuizing heeft een zekere invloed op de granulatieprestaties.
Veelgebruikte tandprofielen voor rolschalen: doorlopend tandprofiel, niet-doorlopend tandprofiel, gatprofiel.
1. Doorvoer- en tandgroefwalsen worden voornamelijk gebruikt voor het pelleteren van vee- en pluimveemateriaal. Het voordeel van doorvoerwalsen is dat de ringmatrijs gelijkmatig slijt, maar de prestaties van de pellet zijn minder goed.
2. De getande drukrol met groef heeft goede prestaties bij het verwerken van spoelmateriaal en wordt veel gebruikt in voerfabrieken, maar de slijtage van de ringmatrijs is niet gelijkmatig. De getande drukrol met groef en afdichtingsrand is vooral geschikt voor het pelleteren van aquatische materialen. Schuift aan beide zijden.
HELISCHE ROLBEHUIZING
De rolbehuizing is een van de belangrijkste werkende onderdelen van een pelletpers. Deze wordt gebruikt voor de verwerking van diverse biobrandstofpellets, diervoeder en andere pellets. De behuizing is gemaakt van zeer slijtvast gelegeerd staal (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), dat een carbonisatiebehandeling ondergaat en een uniforme hardheid heeft. De levensduur is lang en er zijn verschillende uitvoeringen beschikbaar, zoals tandvormig, doorlopend, tandvormig en geperforeerd. Het persrolgedeelte is voorzien van een interne excentrische as en andere onderdelen met nauwkeurige afmetingen, waardoor de afstand tussen de persrol en de ringmatrijs eenvoudig kan worden aangepast aan de productievereisten van de gebruiker. De behuizing is bovendien eenvoudig te demonteren en te monteren en kan gemakkelijk worden vervangen.
Voorzorgsmaatregelen:
1. Selecteer de juiste compressieverhouding voor het matrijsgat;
2. Stel de werkingsspleet tussen de ringmatrijs en de drukrol correct in op een waarde tussen 0,1 en 0,3 mm (de drukrol wordt door de ringmatrijs aangedreven nadat de nieuwe granulator is ingeschakeld in een stand die lijkt te draaien, maar niet daadwerkelijk draait);
3. De nieuwe ringmatrijs moet worden gebruikt met een nieuwe drukrol. De drukrol en de ringmatrijs moeten eerst loszitten en vervolgens vastgedraaid worden. Als er scherpe hoeken aan beide zijden van de drukrol ontstaan, moet de flens van de drukrol tijdig met een handslijpmachine worden afgerond om een goede passing tussen de drukrol en de ringmatrijs te garanderen.
4. Het ruwe materiaal moet vóór de pelletiseermachine een voorreiniging en magnetische scheiding ondergaan om te voorkomen dat ijzer in de matrijsopening terechtkomt. Controleer de matrijsopening regelmatig op eventuele verstoppingen. Verwijder of boor de verstopping tijdig weg.
5. Plastische vervorming van het geleidingsconusgat van de ringmatrijs moet worden gerepareerd. Bij de reparatie moet erop worden gelet dat het laagste deel van het werkende binnenoppervlak van de ringmatrijs 2 mm hoger ligt dan de bodem van de overloopgroef, en dat er na de reparatie nog ruimte is voor het afstellen van de excentrische as van de drukrol. Anders moet de ringmatrijs worden afgekeurd.
6. De behuizing van de drukrol is gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal door middel van goudbewerking en warmtebehandeling. De vorm van het tandoppervlak van de drukrolbehuizing heeft een zekere invloed op de granulatieprestaties.
Veelgebruikte tandprofielen voor rolschalen: doorlopend tandprofiel, niet-doorlopend tandprofiel, gatprofiel.
1. Doorvoer- en tandgroefwalsen worden voornamelijk gebruikt voor het pelleteren van vee- en pluimveemateriaal. Het voordeel van doorvoerwalsen is dat de ringmatrijs gelijkmatig slijt, maar de prestaties van de pellet zijn minder goed.
2. De getande drukrol met groef heeft goede prestaties bij het verwerken van spoelmateriaal en wordt veel gebruikt in voerfabrieken, maar de slijtage van de ringmatrijs is niet gelijkmatig. De getande drukrol met groef en afdichtingsrand is vooral geschikt voor het pelleteren van aquatische materialen. Schuift aan beide zijden.