SZLH ସିରିଜ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ
- SHH.ZHENGYI
1. ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି, ଡିଗାସିଂ ବିଲେଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
2. ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ: X46Cr13 / 4Cr13 (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍), 42Crmo / 20CrMnTi (ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ) କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ;
3. ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଗନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଏକକାଳୀନ ଫର୍ମିଂ ଡାଇ ହୋଲ୍, ଉଚ୍ଚମାନର ଫିନିସ୍, ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ;
4. ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କ୍ୱେନଚିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
୫. ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନୀତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ;
୬. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ପରୀକ୍ଷା;
42Crmo / 20CrMnTi ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:
କଟିଂ→ଫୋର୍ଜିଂ→ସାଧାରଣୀକରଣ→ରଫିଂ→ଟେମ୍ପରିଂ→ଫିନିସିଂ→ଡ୍ରିଲିଂ (ବିସ୍ତାର) ଗାତ→କାର୍ବୁରାଇଜିଂ→ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ→(ଅକ୍ସିଡେସନ ସ୍ତରକୁ ବାଦ ଦେଇ) →ଚାପ ପରୀକ୍ଷା→(ଫସଫରସ୍ ପାସିଭେସନ୍)→ଆବରଣ ଆଣ୍ଟିରଷ୍ଟ ତେଲ →ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ;
X46Cr13 / 4Cr13 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:
କଟିଂ→ଫୋର୍ଜିଂ→ରଫିଂ→ସାଧାରଣୀକରଣ→ସମାପ୍ତୀକରଣ→କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ→ ›ସମାପ୍ତୀକରଣ→ଖୋଳିବା ଗାତ→ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ→ପଲିସିଂ→ଚାପ ପରୀକ୍ଷା→ ଆବରଣ ପ୍ରତିରୋଧ→ମରିଚିଆ ତେଲ→ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
| ସ/ନା | ମଡେଲ | ଆକାର OD*ID*ସାମଗ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ*ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ -ମିମି | ଗାତ ଆକାର mm |
| 1 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୩୨୦ | ୪୩୨*୩୨୦*୧୩୦*୮୭ | ୧-୧୨ |
| 2 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୩୫୦ | ୫୦୦*୩୫୦*୧୮୦*୧୦୦ | ୧-୧୨ |
| 3 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୪୦୦ | ୫୫୮*୪୦୦*୨୦୦*୧୨୦ | ୧-୧୨ |
| 4 | SZLH400D | ୫୫୮*୪୦୦*୨୧୮*୧୩୮ | ୧-୧୨ |
| 5 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୪୨୦ | ୫୮୦*୪୨୦*୧୯୬*୧୨୦ | ୧-୧୨ |
| 6 | SZLH420D | ୫୮୦*୪୨୦*୨୧୪*୧୪୦ | ୧-୧୨ |
| 7 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୫୦୮ | ୬୬୦*୫୦୮*୨୩୮*୧୫୫ | ୧-୧୨ |
| 8 | SZLH508E | ୬୬୦*୫୦୮*୨୮୪*୧୮୫ | ୧-୧୨ |
| 9 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୫୫୮ | ୭୭୪*୫୭୨*୨୭୦*୧୭୦ | ୧-୧୨ |
| 10 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୫୭୮ | ୭୭୪*୫୭୨*୩୦୦*୨୦୦ | ୧-୧୨ |
| 11 | ଏସଜଏଡଏଲଏଚ୭୬୮ | ୯୬୬*୭୬୧*୩୭୦*୨୧୦ | ୧-୧୨ |
ଷ୍ଟେପ୍ଡ୍ ରୋଲର୍ ସେଲ୍
ରୋଲର ସେଲ୍ ହେଉଛି ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ବିଭିନ୍ନ ଜୈବ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍, ପଶୁ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପେଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସମାନ କଠୋରତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେବା ଜୀବନ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଦାନ୍ତ-ଆକୃତିର ଥ୍ରୁ-ଆକୃତି, ଦାନ୍ତ-ଆକୃତିର ଅବରୋଧିତ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ-ଆକୃତି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗଠନ ଅଛି। ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଅଂଶଟି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏକକ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାପ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରେ ତିଆରି, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ସେଲ୍ ବଦଳାଇବା ସହଜ।
ସତର୍କତା:
1. ଉପଯୁକ୍ତ ଡାଏ ହୋଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
2. ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ କାମ କରୁଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ 0.1 ଏବଂ 0.3 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ (ନୂତନ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ "ଘୁରାଇବା ଭଳି କିନ୍ତୁ ଘୁରାଇବ ନାହିଁ" ଅବସ୍ଥାରେ ଚାଲୁ କରିବା ପରେ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରକୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ କରାଯାଏ);
3. ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ପୂର୍ବରୁ ଢିଲା ଏବଂ ତାପରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ଫ୍ଲାଞ୍ଜକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମସୃଣ କରିବା ଉଚିତ;
୪. ଡାଇ ହୋଲରେ ଲୁହା ଚାପ କମ କରିବା ପାଇଁ ପେଲେଟାଇଜର ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଫା ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ କୌଣସି ଅବରୋଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଡାଇ ହୋଲକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅବରୋଧିତ ଛାଞ୍ଚର ଗାତକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଖୋଳି ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ;
5. ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଗାଇଡ୍ କୋନ୍ ହୋଲ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ। ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର କାମ କରୁଥିବା ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶ ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ର ତଳ ଭାଗ ଅପେକ୍ଷା 2 ମିମି ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମରାମତି ପରେ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ଏକ୍ରେଣ୍ଟିକ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ରହିଛି। ଅନ୍ୟଥା, ରିଙ୍ଗ ଡାଇକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ;
6. ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ ସୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି। ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ରୂପ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲର ସେଲ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ନୁହେଁ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଗାତ ପ୍ରକାର।
୧. ପାସ୍ ଏବଂ ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ରୋଲର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାସ୍ ରୋଲର୍ ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥାଏ, କିନ୍ତୁ କଏଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ।
୨. ଦାନ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକୃତି ଚାପ ରୋଲରର ଭଲ କଏଲ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଫିଡ୍ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ପରିଧାନ ସମାନ ନୁହେଁ। ସିଲିଂ ଧାର ସହିତ ଦାନ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକୃତି ଚାପ ରୋଲର ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ପେଲେଟାଇଜିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ।
ହେଲିକାଲ୍ ରୋଲର ସେଲ୍
ରୋଲର ସେଲ୍ ହେଉଛି ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ବିଭିନ୍ନ ଜୈବ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍, ପଶୁ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପେଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସମାନ କଠୋରତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେବା ଜୀବନ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଦାନ୍ତ-ଆକୃତିର ଥ୍ରୁ-ଆକୃତି, ଦାନ୍ତ-ଆକୃତିର ଅବରୋଧିତ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ-ଆକୃତି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗଠନ ଅଛି। ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଅଂଶଟି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏକକ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାପ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରେ ତିଆରି, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ସେଲ୍ ବଦଳାଇବା ସହଜ।
ସତର୍କତା:
1. ଉପଯୁକ୍ତ ଡାଏ ହୋଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
2. ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ କାମ କରୁଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ 0.1 ଏବଂ 0.3 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ (ନୂତନ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ "ଘୁରାଇବା ଭଳି କିନ୍ତୁ ଘୁରାଇବ ନାହିଁ" ଅବସ୍ଥାରେ ଚାଲୁ କରିବା ପରେ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରକୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ କରାଯାଏ);
3. ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ପୂର୍ବରୁ ଢିଲା ଏବଂ ତାପରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ଫ୍ଲାଞ୍ଜକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମସୃଣ କରିବା ଉଚିତ;
୪. ଡାଇ ହୋଲରେ ଲୁହା ଚାପ କମ କରିବା ପାଇଁ ପେଲେଟାଇଜର ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଫା ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ କୌଣସି ଅବରୋଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଡାଇ ହୋଲକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅବରୋଧିତ ଛାଞ୍ଚର ଗାତକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଖୋଳି ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ;
5. ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଗାଇଡ୍ କୋନ୍ ହୋଲ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ। ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର କାମ କରୁଥିବା ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶ ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ର ତଳ ଭାଗ ଅପେକ୍ଷା 2 ମିମି ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମରାମତି ପରେ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ଏକ୍ରେଣ୍ଟିକ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ରହିଛି। ଅନ୍ୟଥା, ରିଙ୍ଗ ଡାଇକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ;
6. ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ ସୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି। ଚାପ ରୋଲର ସେଲ୍ର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ରୂପ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲର ସେଲ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ନୁହେଁ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଗାତ ପ୍ରକାର।
୧. ପାସ୍ ଏବଂ ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ରୋଲର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାସ୍ ରୋଲର୍ ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥାଏ, କିନ୍ତୁ କଏଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ।
୨. ଦାନ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକୃତି ଚାପ ରୋଲରର ଭଲ କଏଲ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଫିଡ୍ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ପରିଧାନ ସମାନ ନୁହେଁ। ସିଲିଂ ଧାର ସହିତ ଦାନ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକୃତି ଚାପ ରୋଲର ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ପେଲେଟାଇଜିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ।